fa بهبود چسبندگی و مقاومت به خوردگی فرسایشی پوشش الکترولس نیکل - فسفر اعمالی روی چدن نشکن با استفاده از لایه میانی نیکل عمومى General پژوهشي Research پوشش‌های الکترولس نیکل &ndash; فسفر با توجه به مقاومت به خوردگی و سایش خوبی که حاصل می‌کنند بسیار در صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرند. این پوشش‌ها روی زیرلایه‌های مختلفی اعمال می‌شوند اما پوشش اعمال شده روی قطعات چدنی بدلیل وجود گرافیت در ساختارشان چسبندگی مطلوبی نداشته و چدن‌ها معمولا توسط این روش پوشش‌دهی نمی‌شوند. هدف از این پژوهش ارائه راه حلی به منظور بهبود چسبندگی پوشش الکترولس نیکل &ndash; فسفر به زیرلایه چدن نشکن با گرافیت‌های کروی می‌باشد. بدین منظور سطح چدن با استفاده از یک لایه میانی نیکل اعمال شده توسط آبکاری الکتریکی آماده‌سازی شده و پوشش الکترولس روی این لایه میانی رسوب کرد. پوشش اعمالی توسط روش‌های مختلف میکروسکوپی مورد بررسی قرار گرفته و نیز چسبندگی آن مطابق استاندارد ISO 2819 بررسی شد. هم‌چنین، مقاومت به خوردگی پوشش در ضخامت‌های مختلف توسط آزمون‌های پلاریزاسیون تافل و طیف‌سنجی امپدانس الکتروشیمیایی بررسی شد که مشخص شد پوشش با ضخامت 48 میکرون با نرخ خوردگی mpy 4/0 بهترین مقاومت به خوردگی را داشته و نسبت به چدن بدون پوشش 13 برابر مقاوم‌تر می‌باشد. هم‌چنین آزمون خوردگی فرسایشی توسط روش محفظه دوغاب و به مدت 16 ساعت روی این پوشش و زیرلایه انجام شد که در این آزمون هیچ‌گونه جداشدگی پوشش رخ نداده و نرخ تخریب پوشش در این حالت mpy 15/8 بود که نسبت به چدن بدون پوشش با نرخ تخریب mpy 381 بهبود 46 برابری دارد. Electroless nickel-phosphorus coatings are widely used in industries due to their excellent corrosion<br> and wear resistance. These coatings are applied on various substrates, but the coating applied on parts<br> made of cast iron does not have good adhesion due to the presence of graphite in their structure, and<br> cast irons are usually not coated by this method. This research aims to provide a solution to improve<br> the adhesion of electroless nickel-phosphorus coating to the ductile cast iron substrate with spherical<br> graphite. For this purpose, the surface of GGG50 cast iron was coated using an intermediate layer of<br> nickel applied by electroplating, and the electroless coating was deposited on this intermediate layer.<br> Different microscopic methods were used to examine the applied coating, and its adhesion was tested<br> according to the ISO 2819 standard. Also, the corrosion resistance of the coating in different thicknesses<br> was examined by Tafel polarization tests and electrochemical impedance spectroscopy, which revealed<br> that the coating with a thickness of 48 microns had a corrosion rate of 0.4 mpy which was the lowest<br> corrosion rate and 13 times more resistant than uncoated cast iron. Also, the erosion-corrosion test was<br> performed using the slurry pot method for 16 hours on this coating and the substrate. In this test, there<br> was no separation of the coating, and the degradation rate of the coating was 8.15 mpy, which,<br> compared to uncoated cast iron with a degradation rate of mpy 381, had a 46-fold improvement. خوردگی, الکترولس نیکل – فسفر, طیف‌سنجی امپدانس الکتروشیمیایی, خوردگی فرسایشی, چدن نشکن Corrosion, Electroless nickel – phosphorous, Electrochemical impedance spectroscopy, Erosion corrosion, Ductile cast iron. 59 72 http://journal.ica.ir/browse.php?a_code=A-10-1-215&slc_lang=fa&sid=1 حسین خیرآبادی 1003194753284600298 1003194753284600298 No دانشکده مهندسی متالورژی و مواد، آزمایشگاه جنبههای مکانیکی خوردگی، دانشکدگان فنی دانشگاه تهران سعید اله کرم 1003194753284600299 1003194753284600299 Yes دانشکده مهندسی متالورژی و مواد، دانشکدگان فنی دانشگاه تهران