<?xml version="1.0" encoding="utf-8"?>
<journal>
<title>Corrosion Science and Engineering Journal</title>
<title_fa>نشریه علوم و مهندسی خوردگی</title_fa>
<short_title>مهندسی خوردگی</short_title>
<subject>Engineering &amp; Technology</subject>
<web_url>http://journal.ica.ir</web_url>
<journal_hbi_system_id>1</journal_hbi_system_id>
<journal_hbi_system_user>admin</journal_hbi_system_user>
<journal_id_issn>2251-6417</journal_id_issn>
<journal_id_issn_online>2251-6417</journal_id_issn_online>
<journal_id_pii>8</journal_id_pii>
<journal_id_doi>7</journal_id_doi>
<journal_id_iranmedex></journal_id_iranmedex>
<journal_id_magiran></journal_id_magiran>
<journal_id_sid>14</journal_id_sid>
<journal_id_nlai>8888</journal_id_nlai>
<journal_id_science>90/3/11/1004</journal_id_science>
<language>fa</language>
<pubdate>
	<type>jalali</type>
	<year>1404</year>
	<month>11</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<pubdate>
	<type>gregorian</type>
	<year>2026</year>
	<month>2</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<volume>15</volume>
<number>4</number>
<publish_type>online</publish_type>
<publish_edition>1</publish_edition>
<article_type>fulltext</article_type>
<articleset>
	<article>


	<language>fa</language>
	<article_id_doi></article_id_doi>
	<title_fa>مشخصه‌یابی و ارزیابی مقاومت به خوردگی پوششهای سرامیکی حاوی بازدارنده خوردگی در آلیاژ AZ31</title_fa>
	<title>Characterization and evaluation of corrosion resistance of ceramic coatings containing corrosion inhibitors in AZ31 Alloys</title>
	<subject_fa>عمومى</subject_fa>
	<subject>General</subject>
	<content_type_fa>پژوهشي</content_type_fa>
	<content_type>Research</content_type>
	<abstract_fa>&lt;span style=&quot;font-size:12pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;direction:rtl&quot;&gt;&lt;span style=&quot;unicode-bidi:embed&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:&amp;quot;Times New Roman&amp;quot;,serif&quot;&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:14.0pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:&amp;quot;B Zar&amp;quot;&quot;&gt;در پژوهش حاضر از روش &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;AR-SA&quot; style=&quot;font-size:14.0pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:&amp;quot;B Zar&amp;quot;&quot;&gt;اکسیداسیون الکترولیتی پلاسما&lt;/span&gt;&lt;/span&gt; &lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:14.0pt&quot;&gt;(PEO) &lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:14.0pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:&amp;quot;B Zar&amp;quot;&quot;&gt;&amp;nbsp;برای پوشش&amp;shy;دهی آلیاژ منیزیم &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:14.0pt&quot;&gt;AZ31&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:14.0pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:&amp;quot;B Zar&amp;quot;&quot;&gt; استفاده شد. الکترولیت&amp;shy;های مورد استفاده جهت اعمال پوشش فسفاتی و سیلیکاتی شامل&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:14.0pt&quot;&gt;Na&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;SiO&lt;sub&gt;3&lt;/sub&gt;&lt;/span&gt; &lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:14.0pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:&amp;quot;B Zar&amp;quot;&quot;&gt;&amp;nbsp;و&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:14.0pt&quot;&gt;Na&lt;sub&gt;3&lt;/sub&gt;(PO&lt;sub&gt;4&lt;/sub&gt;)&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:14.0pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:&amp;quot;B Zar&amp;quot;&quot;&gt; می&amp;shy;باشند. بعد از پوشش&amp;shy;دهی &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:14.0pt&quot;&gt;PEO&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:14.0pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:&amp;quot;B Zar&amp;quot;&quot;&gt;، به جهت اعمال بازدارنده&amp;shy;ها در تخلخل&amp;shy;های خارجی لایه &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:14.0pt&quot;&gt;PEO&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:14.0pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:&amp;quot;B Zar&amp;quot;&quot;&gt;، نمونه&amp;shy;ها به صورت غوطه&amp;shy;ور در دستگاه التراسونیک به مدت 5 دقیقه در بازدارنده&amp;shy;های ال-هیستیدین &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:14.0pt&quot;&gt;(l-His)&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:14.0pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:&amp;quot;B Zar&amp;quot;&quot;&gt; و استات سدیم (&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:14.0pt&quot;&gt;NaAc&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:14.0pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:&amp;quot;B Zar&amp;quot;&quot;&gt;) که قبلا اثر خوبی بر روی کاهش خوردگی منیزیم نشان داده بودند، غوطه&amp;shy;ور شدند. سپس برای جلوگیری از هدر رفت بازدارنده&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:14.0pt&quot;&gt;&amp;shy;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:14.0pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:&amp;quot;B Zar&amp;quot;&quot;&gt;ها یک لایه پوشش پلیمری اپوکسی روی نمونه&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:14.0pt&quot;&gt;&amp;shy;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:14.0pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:&amp;quot;B Zar&amp;quot;&quot;&gt;های آغشته به بازدارنده&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:14.0pt&quot;&gt;&amp;shy;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:14.0pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:&amp;quot;B Zar&amp;quot;&quot;&gt;ها به روش &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:14.0pt&quot;&gt;dip-coat&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:14.0pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:&amp;quot;B Zar&amp;quot;&quot;&gt; اعمال شد. در نهایت برای بررسی اثرگذاری بازدارنده&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:14.0pt&quot;&gt;&amp;shy;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:14.0pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:&amp;quot;B Zar&amp;quot;&quot;&gt;های نام برده شده، از تست&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:14.0pt&quot;&gt;&amp;shy;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:14.0pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:&amp;quot;B Zar&amp;quot;&quot;&gt;های خوردگی شامل طیف&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:14.0pt&quot;&gt;&amp;shy;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:14.0pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:&amp;quot;B Zar&amp;quot;&quot;&gt;سنجی امپدانس الکتروشیمیایی و هم چنین تست&amp;shy;های &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:14.0pt&quot;&gt;SEM&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:14.0pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:&amp;quot;B Zar&amp;quot;&quot;&gt; و &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:14.0pt&quot;&gt;EDS&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:14.0pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:&amp;quot;B Zar&amp;quot;&quot;&gt; نیز استفاده شد. با توجه به نتایج آزمون &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:14.0pt&quot;&gt;EIS&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:14.0pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:&amp;quot;B Zar&amp;quot;&quot;&gt; میزان مقاومت به خوردگی در نمونه&amp;shy;های دارای خراش بعد از 48 ساعت در حالت اعمال بازدارنده &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:14.0pt&quot;&gt;NaAc&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:14.0pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:&amp;quot;B Zar&amp;quot;&quot;&gt; به میزان 10&lt;sup&gt;6&lt;/sup&gt;&amp;times;4.7 اهم بر سانتی متر&amp;shy;مربع و میزان راندمان بازدارندگی 96 % بوده که نسبت به حالت اعمال بازدارنده &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:14.0pt&quot;&gt;l-His&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:14.0pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:&amp;quot;B Zar&amp;quot;&quot;&gt; که دارای راندمان 77 % می&amp;shy;باشد، بیشتر بود. هم&amp;shy;چنین نتایج حاصل از آنالیز &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:14.0pt&quot;&gt;EDS&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:14.0pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:&amp;quot;B Zar&amp;quot;&quot;&gt; میزان محصولات خوردگی کمتری را در اطراف نمونه دارای نقص مصنوعی و بازدارنده تایید کرد.&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;AR-SA&quot; style=&quot;font-size:14.0pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:&amp;quot;B Zar&amp;quot;&quot;&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;br&gt;
&amp;nbsp;</abstract_fa>
	<abstract>&lt;span style=&quot;font-size:12pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;line-height:115%&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:&amp;quot;Times New Roman&amp;quot;,serif&quot;&gt;In the present study, electrolytic plasma oxidation (PEO) method was utilized to produce an oxide coating on AZ31 magnesium alloy. Electrolytes used during PEO process were Na&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;SiO&lt;sub&gt;3&lt;/sub&gt; and Na&lt;sub&gt;3&lt;/sub&gt;(PO&lt;sub&gt;4&lt;/sub&gt;). In order to impregnate inhibitors to the external porosity of the PEO layer, the samples were immersed in an ultrasonic device containing L-Hisidine (l-His) and sodium acetate (NaAc) inhibitors for 5 minutes. To prevent the impregnated inhibitors from leaking out an epoxy polymer coating was applied over the samples. Finally, the corrosion polarization tests and electrochemical impedance spectroscopy (EIS) together with SEM and EDS analyses were used to evaluate the evidence and effectiveness of the utilized inhibitors. According to EIS results, the amount of corrosion resistance in the scratched samples after 48 hours in NaAc inhibitor was 4.7 &amp;times; 10&lt;sup&gt;6&lt;/sup&gt; &amp;Omega;.cm&lt;sup&gt;2&lt;/sup&gt; and its rate of inhibition efficiency was 96% as compared to that of l-His inhibitor, which had an efficiency of 77%. The results of EDS elemental analysis also confirmed that less corrosion products were produced around the scratched sample.&lt;span lang=&quot;AR-SA&quot; dir=&quot;RTL&quot; style=&quot;font-family:&amp;quot;B Nazanin&amp;quot;&quot;&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;br&gt;
&amp;nbsp;</abstract>
	<keyword_fa>خوردگی, اکسیداسیون الکترولیتی پلاسمایی, بازدارنده,اپوکسی, پوشش‌دهی</keyword_fa>
	<keyword>Corrosion, Plasma electrolytic oxidation, Inhibitor, Epoxy, Coating</keyword>
	<start_page>57</start_page>
	<end_page>76</end_page>
	<web_url>http://journal.ica.ir/browse.php?a_code=A-10-1-232&amp;slc_lang=fa&amp;sid=1</web_url>


<author_list>
	<author>
	<first_name></first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name></last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>علی</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>میرانی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email></email>
	<code>1003194753284600367</code>
	<orcid>1003194753284600367</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation></affiliation>
	<affiliation_fa>دانشکده مهندسی متالورژی و مواد، دانشکدگان فنی، دانشگاه تهران</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name></first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name></last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>سعیدرضا</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>اله کرم</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email></email>
	<code>1003194753284600366</code>
	<orcid>1003194753284600366</orcid>
	<coreauthor>Yes
</coreauthor>
	<affiliation></affiliation>
	<affiliation_fa>دانشکده مهندسی متالورژی و مواد، دانشکدگان فنی، دانشگاه تهران</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name></first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name></last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>مهدی</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>شکوه فر</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email></email>
	<code>1003194753284600368</code>
	<orcid>1003194753284600368</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation></affiliation>
	<affiliation_fa>دانشکده مهندسی متالورژی و مواد، دانشکدگان فنی، دانشگاه تهران</affiliation_fa>
	 </author>


</author_list>


	</article>
</articleset>
</journal>
