fa بررسی ساختار و خواص خوردگی پوشش NiCrBSi به همراه ذرات تنگستن کارباید به وسیله پاشش شعله‌ای روی چدن داکتیل عمومى General پژوهشي Research دراین تحقیق خوردگی الکتروشیمیایی پوشش کامپوزیتی (نیکل -کروم -بور -سیلیسیم) با و بدون ذرات تنگستن کارباید به وسیله پاشش شعله‌ای بر روی چدن داکتیل مورد بررسی قرار گرفت. پس از آماده سازی و پیشگرم‌ کردن زیر لایه، پوشش NiCrBSi و NiCrBSi-WC (با پودر پیش اختلاط50درصد حجمی) با استفاده از دستگاه پاشش شعله‌ای اعمال شد. پس ازپوشش، عملیات ذوب مجدد با استفاده از شعله اکسی استیلن انجام شد. بررسی ریزساختار توسط میکروسکوپ نوری و میکروسکوپ الکترونی روبشی مجهز به طیف سنجی انرژی اشعه ایکس، تعیین فازهای پوشش با پراش پرتو ایکس و رفتار خوردگی با آزمون‌های پلاریزاسیون پتانسیوداینامیک و طیف نگاری امپدانس الکتروشیمیایی در محلول آب نمک ۳ % و محلول اسید سولفوریک 2 درصدوزنی در دمای محیط انجام شد. پوشش NiCrBSi-WC دارای سطحی صاف و تخلخل کمتر از پوشش NiCrBSi است. فصل مشترک پوشش NiCrBSi-WC با زیرلایه دارای پیوستگی بهتری است و تنگستن کارباید بیشتری در فصل مشترک با زیرلایه تجمع کرده است. پوشش NiCrBSi-WC مقاومت به خوردگی بهتری نسبت به پوشش NiCrBSi دارد. اختلاف شدت جریان خوردگی دو پوشش در محیط NaCl، بسیار بیشتر از محیط H2SO4 است. در محلول 5/3 درصد نمک یک فیلم جذب شده اکسیژن روی سطح تشکیل می شود و سطح پوشش‌ها در حالت خود پسیو(self-passive) قرار دارد. تفاوت رفتار خوردگی الکتروشیمیایی پوشش‌ حاوی تنگستن کارباید با اکسیداسیون این جزء مرتبط است. وجود نقایص و تخلخل در پوششها باعث می شود تا الکترولیت به سطح زیرلایه برسد. از آنجایی که هیچ لایه محافظی در الکترولیت H2SO4 روی سطح پوشش تشکیل نمی شود، تفاوت بین خوردگی دو پوشش در محیط اسیدی معنی دار نیست.<br> <br> * خلج، غلامرضا ـ دانشیار، گروه مهندسی مواد و متالورژی، دانشگاه آزاد اسلامی واحد ساوه، ساوه، ایران رسولی، امیر ـ کارشناسی ارشد، گروه مهندسی مواد و متالورژی، دانشگاه آزاد اسلامی واحد ساوه، ساوه، ایران <br> &nbsp;In this study, electrochemical corrosion of composite coating (nickel-chromium-boron-silicon) with and without tungsten carbide particles was investigated by flame spraying on ductile iron. After preparation and preheating substrate, NiCrBSi and NiCrBSi-WC coatings (with 50 % volumetric pre-mixing powder) were applied using a flame sprayer. After coating, re-melting was performed using oxy-acetylene flame. Investigation of microstructure by optical microscopy and scanning electron microscopy equipped with X-ray energy spectroscopy, determination of coating phases by X-ray diffraction and corrosion behavior with potentiodynamic polarization and electrochemical impedance spectroscopy in 3 % wt. saline solution and 2 % wt. of sulfuric acid solution were applied at ambient temperature. The NiCrBSi-WC coating has a smoother surface and less porosity than the NiCrBSi coating. The NiCrBSi-WC interface coating has a better connection with the substrate, and the tungsten carbide is more aggregated in the interface with the substrate. NiCrBSi-WC coating has better corrosion resistance than NiCrBSi coating. The difference in the corrosion current of the two coatings in the NaCl medium is much greater than in the H2SO4 medium. In 3 % salt solution, an oxygenabsorbing film is formed on the surface and the surface of the coatings is in the self-passive state. The difference in electrochemical corrosion behavior of the coating containing tungsten carbide is related to the oxidation of this component. Defects and porosity in the coatings cause the electrolyte to reach the substrate surface. Since no protective layer is formed on the coating surface in the H2SO4 electrolyte, the difference between the corrosion of the two coatings in the acidic environment is not significant.&nbsp; خوردگی الکتروشیمیایی, پوشش کامپوزیتی, پوشش پایه نیکل, پاشش شعله‌ای, کاربیدتنگستن Electrochemical Corrosion, Composite Coating, Nickel Base Coating, Flame Spraying, Tungsten Carbide 37 50 http://journal.ica.ir/browse.php?a_code=A-10-1-40&slc_lang=fa&sid=1