fa بررسی خوردگی در فولاد خط لوله جوشکاری شده در زیر پوشش جدا شده تحت حفاظت کاتدی عمومى General پژوهشي Research چنانچه پوشش نواری از سطح فولاد خط لوله جدا شود، محیطی مستعد برای خوردگی در زیر آن بوجود می‌آید. پوشش‌های جدا شده معمولا از نوع نواری (پلی‌اتیلنی) بوده و می-توانند در زوایا و اشکال مختلف از سطح فولاد خط لوله جدا شوند. علی‌رغم تحقیقات گسترده در زمینه خوردگی در زیر پوشش‌های جدا شده، تحقیقات خاصی در رابطه با خوردگی خط جوش فولاد خط لوله در زیر پوشش جدا شده و بررسی تاثیر حفاظت کاتدی انجام نشده است. لذا در این تحقیق با در نظر گرفتن وجود حفاظت کاتدی در محیط شبیه سازی شده خاک، تاثیر جدایش پوشش بر خوردگی خط جوش و شرایط الکتروشیمیایی در زیر پوشش جدا شده بررسی شده است. نتایج نشان داد به دلیل افزایش خوردگی و تولید یون‌های Fe2+، غلظت یون‌های H+ در محلول افزایش، و pH با فاصله از دهانه باز پوشش جدا شده کاهش یافته است. همچنین بیشترین میزان خوردگی حفره‌ای در زیر پوشش جدا شده در نمونه‌هایی با فاصله‌ی 8- 12 سانتی‌متری از دهانه‌ی پوشش که دارای پتانسیل حفاظتی mVSCE 750- الی mVSCE 810- بودند، مشاهده شد. در نمونه‌های حاوی خط جوش علی رغم عدم تفاوت چندان در تغییرات پتانسیل و pH نسبت به نمونه‌های بدنه، خط جوش فولاد خط لوله به دلیل تشکیل پیل‌های گالوانیکی موضعی تشکیل شده، نرخ خوردگی بالاتری نسبت به بدنه‌ی فولاد از خود نشان داد. همچنین تغییرات شدت جریان جوشکاری در جوشکاری فولادهای مشابه و غیر مشابه فقط نرخ خوردگی را تغییر داد و تاثیری بر مورفولوژی سطح خورده شده فولاد خط لوله در زیر پوشش جدا شده نداشت. If tape coating gets disbonded from pipeline surface, an appropriate environment for corrosion can be formed under the disbonded coating. Disbonded coatings are usually tape (Poly-ethylene) coatings and can get disbond in different morphologies. Despite extensive researches on corrosion under disbonded coatings, there are limited studies about the pipeline weld line corrosion and electrochemical condition under disbonded coatings. Therfore in this study, the effect of cathodic protection (CP) on electrochemical and corrosion of weld and base metal of pipeline steel under disbonded coating were investigated. Results showed that due to increase in corrosion rate and production of Fe2+, there was increase in H+ concentraion and drop in pH with increase in distnace respective to the open mouth (OM) of the simulated coating disbondment. Also, significant pitting corrosion was observed at 8-12 cm from the OM where it had CP protection of -750 mVSCE to -810 mVSCE. For welded samples, due to formation of localized galvanic cells despite the insignificant difference in pH and potential distrbution under the simulated coating disbondment, higher corrosion rates in comparsion to base alloy was obsrved. Also change in welding current of similar and dismilar welds only affected the corrosion rate of pipeline steel, and did not affect the corrosion morphology of pipline steel under coating disbondment. خوردگی, فولاد خط لوله, جوش, پوشش جدا شده, حفاظت کاتدی Corrosion, Pipeline, Weld, Coating Disbondment, Cathodic Protection, 21 34 http://journal.ica.ir/browse.php?a_code=A-10-1-81&slc_lang=fa&sid=1