fa اثرولتاژ اعمالی بر پوشش ایجاد شده به روش اکسیداسیون پلاسمای الکترولیتی (PEO) روی فولاد آلومینایز عمومى General پژوهشي Research در این پژوهش، از روش غوطه‌وری گرم (دمای‌ &deg;C750 و زمان 5 دقیقه) برای ایجاد پوشش آلومینیمی بر روی زیرلایه فولادی استفاده شد. سپس برای افزایش مقاومت به خوردگی پوشش آلومینیمی ایجاد شده، از روش اکسیداسیون الکترولیتی پلاسمایی استفاده گردید. به منظور بررسی اثر ولتاژ اعمالی در فرایند PEO روی لایه‌های تولید شده، از تصاویر میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) برای میکروساختار و آنالیز پراش پرتوایکس (XRD) برای آنالیز فازهای پوشش استفاده شد. رفتار خوردگی نمونه‌ها نیز توسط آزمون‌های پلاریزاسیون در محلول 5/3 % سدیم کلرید بررسی گردید. نتایج نشان دادند که نمونه پوشش‌دهی شده در ولتاژ 400 ولت، با درصد تخلخل (86/4) و ضخامت پوشش( &mu;m30)، دارای چگالی جریان خوردگی 8-10&times; 88/2 بوده که نسبت به ولتاژ‌های اعمالی v350 وv450 به ترتیب با چگالی جریان‌های خوردگی 7-10&times; 04/1 و7-10&times; 18/2ورفتار خوردگی بهتری از خود نشان می‌دهد و مقاومت به خوردگی آن نسبت به ولتاژهای v&rlm;350 وv450 به ترتیب 98/1 و 5/2 برابر شده است.<br> <br> *ساکت بجندی، محسن - کارشناس ارشد مهندسی مواد، خوردگی و حفاظت مواد، بخش مهندسی مواد، دانشکده مهندسی، دانشگاه تهران<br> دهقانیان، چنگیز - استاد، بخش مهندسی مواد، دانشکده مهندسی، دانشگاه تهران<br> نوری، سید محمد - کارشناس ارشد مهندسی مواد، خوردگی و حفاظت مواد، بخش مهندسی مواد، دانشکده مهندسی، دانشگاه تهران<br> <br> &nbsp; Due to the formation of porous oxide on the steel surface it can&#39;t directly use by PEO procedure. Therefore, in this research, hot diPping process (at 750&deg;C and 5 min) was used to deposit Al coating on steel substrate. Plasma electrolytic oxidation (PEO) was aPplied on the obtained aluminized coating to measure its resistance to corrosion attack. SEM was used to evaluate the microstructure of PEO coatings deposited on aluminized steel by different aPplied Voltages. XRD was also used to analyze the phases on PEO coatings generated by aPplied different Voltages. Corrosion behavior of the coatings was also investigated using polarization tests in 3.5% NaCl solution. Results in indicated that the coated samples prepared at 400 Volts developed a coatings with porosity of&nbsp; about 4.86% and a thickness of&nbsp; 30 &mu;m had a corrosion current density of 2.88 &times;10-8 A/cm2&nbsp; which in comparison to that of coated samples produced at Voltages of 350 and 450 Volts with corrosion current densities of 1.04&times;10-7 A/cm2 and<br> &nbsp;2.18&times;10-7 A/cm2&nbsp; respectively showed an improvement of 1.98 to 2.5 times in corrosion resistance غوطه‌وری گرم, فولاد آلومینایز شده, اکسیداسیون الکترولیتی پلاسمایی, مقاومت به خوردگی Hot diPping, Aluminized steel, Plasma electrolytic oxidation, Corrosion resistance, 7 18 http://journal.ica.ir/browse.php?a_code=A-10-1-114&slc_lang=fa&sid=1