fa بررسی انعکاس امواج فراصوت هدایت شده جهت تعیین ابعاد عیوب خوردگی در خطوط لوله عمومى General پژوهشي Research در این مقاله ضریب بازتاب امواج فراصوت هدایت شده از سطح یک عیب خوردگی محیطی جهت یافتن رابطه‌ای بین این ضریب و اندازه‌ی عیب بررسی شده‌است. در ابتدا با حل معادلات حاکم بر انتشار موج به روش ماتریس کلی و با توجه به شرایط مرزی موجود در لوله، نمودارهای تجزیه سرعت فاز و سرعت گروه استخراج شده، سپس شبیه‌سازی انتشار موج با استفاده از نرم‌افزار اجزاء محدود آباکوس انجام شده است. به منظور تولید موج در لوله از مود طولی (2,0)L که از خصوصیات فرکانسی مناسبی برخوردار است استفاده شده است. پس از بررسی هم‌گرایی، انتشار موج در لوله‌ی دارای عیب با ابعاد مختلف بررسی شده است. در شبیه‌سازی انتشار موج، بخشی از موج تولید شده پس از برخورد به عیب، انعکاس پیدا کرده و مودهای مختلفی حاصل شده که با محاسبه‌ی سرعت مودهای بازگشتی و مقایسه‌ی این سرعت‌ها با نمودار تجزیه سرعت گروه در فرکانس 170 کیلوهرتز، اولین مود بازتابی مود (2,0)L و دومین مود بازتابی، مود (2,1)F می‌باشد. با توجه به ابعاد مختلف عیب، ضرایب بازتاب مختلفی حاصل شده و مشاهده شده که با افزایش عمق عیب، ضریب انعکاس موج بازتابی طولی نیز افزایش پیدا می‌کند. در این مقاله همچنین تاثیر پهنای خوردگی محیطی بر روی ضریب انعکاس موج طولی نیز بررسی شده و مشاهده شده که ضریب انعکاس امواج فقط به عمق عیب بستگی داشته و با تغییر پهنای خوردگی محیطی تغییر چندانی ندارد.<br> <br> * تقی‌پور بیرگانی، پژمان - استادیار، گروه مهندسی مکانیک، واحد اهواز، دانشگاه آزاد اسلامی، اهواز، ایران<br> فرزام، منصور - دانشیار، گروه بازرسی فنی، دانشگاه صنعت نفت، آبادان، ایران <span dir="ltr" role="presentation" style="left: 12.38%; top: 51.33%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.968996);">In this article, reflection</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 28.96%; top: 51.33%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;"> </span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 29.55%; top: 51.33%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.954285);">coefficient of ultrasonic guided waves from surface of a circumferential corrosion is</span><br role="presentation" > <span dir="ltr" role="presentation" style="left: 12.38%; top: 52.9%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.904368);">evaluated to find the relation between this coefficient and the size of defect. In the present work, firstly, by solving</span><br role="presentation" > <span dir="ltr" role="presentation" style="left: 12.38%; top: 54.47%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.944182);">the governing equations of the wave propagation w</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 48.14%; top: 54.47%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.947713);">ith general matrix method and according to the boundary</span><br role="presentation" > <span dir="ltr" role="presentation" style="left: 12.38%; top: 56.05%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.913536);">conditions in the pipe, dispersion curves of the phase velocity and group velocity were obtained, then simulation</span><br role="presentation" > <span dir="ltr" role="presentation" style="left: 12.38%; top: 57.62%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.92009);">of wave propagation was performed using Abaqus finite element software. In this method</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 73.04%; top: 57.62%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.950295);">, a longitudinal L(0,2)</span><br role="presentation" > <span dir="ltr" role="presentation" style="left: 12.38%; top: 59.19%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.923955);">mode, which has good frequency characteristics, was used to generate the wave in the pipe. After determining</span><br role="presentation" > <span dir="ltr" role="presentation" style="left: 12.38%; top: 60.76%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.949001);">the convergence, the wave propagation was carried out in the pipe with different dimension of defect. It was</span><br role="presentation" > <span dir="ltr" role="presentation" style="left: 12.38%; top: 62.32%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.882212);">observed that</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 21.32%; top: 62.32%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;"> </span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 21.71%; top: 62.32%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.893483);">part of the generated wave after collision to defect was reflected and various modes were generated</span><br role="presentation" > <span dir="ltr" role="presentation" style="left: 12.38%; top: 63.91%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.906642);">that the first reflected mode was L(0,2) and the second reflected mode according to the group velocity dispersion</span><br role="presentation" > <span dir="ltr" role="presentation" style="left: 12.38%; top: 65.47%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.938162);">curves of different modes was F(1,2). Diff</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 41.05%; top: 65.47%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.926424);">erent reflection coefficients were obtained due to different dimension</span><br role="presentation" > <span dir="ltr" role="presentation" style="left: 12.38%; top: 67.04%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.920982);">of defects, and it was observed that with increasing defect depth, the reflection coefficient of the reflected wave</span><br role="presentation" > <span dir="ltr" role="presentation" style="left: 12.38%; top: 68.61%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.980599);">also increased. In this article, the effect of circumferential corros</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 58.73%; top: 68.61%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(1.01221);">ion width on the reflection coefficient of</span><br role="presentation" > <span dir="ltr" role="presentation" style="left: 12.38%; top: 70.18%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.898139);">longitudinal wave has been investigated and it has been observed that the reflection coefficient of waves depends</span><br role="presentation" > <span dir="ltr" role="presentation" style="left: 12.38%; top: 71.76%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.909605);">only on the depth of the defect and does not change much with the change of circumferential corrosi</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 79.8%; top: 71.76%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.940872);">on width.</span> امواج فراصوت هدایت شده, نمودارهای تجزیه, ضریب بازتاب, روش اجزاء محدود, عیب خوردگی محیطی, امواج طولی. Ultrasonic guided waves, Dispersion curves, Reflection coefficient, Finite element method, Circumferential Corrosion, Longitudinal waves. 23 31 http://journal.ica.ir/browse.php?a_code=A-10-1-134&slc_lang=fa&sid=1