fa ارزیابی فرآیند اکسیداسیون در مراحل اولیه برای پوشش نانوساختار NiCrAlY اعمال شده به روش پاشش HVOF عمومى General پژوهشي Research در بررسی حاضر، ابتدا پودر نانوساختار NiCrAlY با استفاده از روش آسیای مکانیکی پرانرژی تهیه شده و سپس پوشش نانوساختار بدست آمده با استفاده از روش پاشش HVOF بر روی زیرلایه‌های فولادی و سوپرآلیاژ IN-738، اعمال شد. سپس مشخصه‌های ساختاری و رفتار اکسیداسیون ایزوترم اولیه پوشش‌های متداول و نانوساختار NiCrAlY، مورد ارزیابی و تجزیه و تحلیل قرار گرفت. ارزیابی‌های ساختاری و فازی پودرها و پوشش‌های شکل‌گرفته از آنها توسط روش‌های میکروسکوپ الکترونی روبشی گسیل میدانی (FESEM)، میکروسکوپ الکترونی عبوری (TEM)، آنالیزعنصری EDS و آنالیز پراش پرتو ‌ایکس (XRD) انجام شد. جهت بررسی اکسیداسیون دمابالای پوشش‌ها از روش‌های اکسیداسیون ایزوترم در دمای 1050 درجه سانتیگراد به مدت 5 ساعت استفاده شد. لایه اکسیدی نازک شکل گرفته با روش آنالیز سطحی XPS مورد ارزیابی قرار گرفت. نتایج اکسیداسیون نشان داد که پوشش نانوساختار NiCrAlY، مقاومت و پایداری در برابر اکسیداسیون همدما و سیکلی بالاتری را نسبت به پوشش متداول از خود نشان می‌دهد. افزایش مقاومت به اکسیداسیون در پوشش نانوساختار NiCrAlY به دلیل کنترل رشد لایه اکسیدی و با تشکیل سریعتر پوسته آلومینایی بر روی سطح پوشش اکسید شده و محافظت بشتر این پوسته در رابطه با نفوذ عناصر و رشد بیشتر پوسته اکسیدی نسبت داده می‌شود.<br> <br> <br> * صبور روح اقدم، علیرضا - استاد، بخش مهندسی مواد، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه تربیت مدرس، تهران، ایران<br> قدمی، فرزین - دکتری، بخش مهندسی مواد، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه تربیت مدرس، تهران، ایران<br> حمدی، معصومه - کارشناسی ارشد، بخش مهندسی مواد، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه تربیت مدرس، تهران، ایران <span dir="ltr" role="presentation" style="left: 12.38%; top: 54.5%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.935197);">Conventional and vacuum heat treated nanostructured NiCrAlY coatings were applied using the high</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 81.96%; top: 54.5%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;">-</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 82.52%; top: 54.5%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.969199);">velocity</span><br role="presentation" > <span dir="ltr" role="presentation" style="left: 12.38%; top: 55.87%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.971362);">oxy</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 14.9%; top: 55.87%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;">-</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 15.46%; top: 55.87%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.940352);">fuel (HVOF) process.</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 30.24%; top: 55.87%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;"> </span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 30.78%; top: 55.87%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.928403);">The microstructural examinations of the as</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 60.08%; top: 55.87%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;">-</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 60.62%; top: 55.87%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.902113);">received and nanostructured powders as</span><br role="presentation" > <span dir="ltr" role="presentation" style="left: 12.38%; top: 57.22%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.901814);">well as their developed coatings were then analyzed using field emission scanning electron microscope (FESEM)</span><br role="presentation" > <span dir="ltr" role="presentation" style="left: 12.38%; top: 58.59%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.911366);">equipped with energy</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 26.87%; top: 58.59%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;">-</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 27.42%; top: 58.59%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.925948);">dispersive X</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 35.87%; top: 58.59%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;">-</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 36.41%; top: 58.59%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.90235);">ray spectroscopy (EDS), transm</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 57.82%; top: 58.59%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.922751);">ission electron microscope (TEM) and X</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 85.22%; top: 58.59%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;">-</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 85.77%; top: 58.59%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.930512);">ray</span><br role="presentation" > <span dir="ltr" role="presentation" style="left: 12.38%; top: 59.96%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.93222);">photoelectron spectroscopy (XPS) analyses. For investigating oxidation behavior, the coated specimens were</span><br role="presentation" > <span dir="ltr" role="presentation" style="left: 12.38%; top: 61.33%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.900921);">subjected to isothermal oxidation testing at 1050 &ordm;C up to 5 h under air atmosphere. The results indicated</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 82.47%; top: 61.33%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;"> </span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 82.94%; top: 61.33%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.887872);">that the</span><br role="presentation" > <span dir="ltr" role="presentation" style="left: 12.38%; top: 62.69%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.93445);">nanostructured NiCrAlY coating has a lower oxide growth rate compared with the conventional coating due to</span><br role="presentation" > <span dir="ltr" role="presentation" style="left: 12.38%; top: 64.06%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.949079);">the controlling the diffusion of Al</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 34.9%; top: 64.06%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;">-</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 35.44%; top: 64.06%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.908831);">ions by the higher volume fraction of grain boundaries in the coating structure.</span> پوشش‌ نانوساختار NiCrAlY, پوشش دهی HVOF, اکسیداسیون اولیه, پوسته اکسیدی آلومینا Nanostructured NiCrAlY, HVOF, Alumina oxide scale, Early oxidation 65 76 http://journal.ica.ir/browse.php?a_code=A-10-1-138&slc_lang=fa&sid=1