<?xml version="1.0" encoding="utf-8"?>
<journal>
<title>Corrosion Science and Engineering Journal</title>
<title_fa>نشریه علوم و مهندسی خوردگی</title_fa>
<short_title>مهندسی خوردگی</short_title>
<subject>Engineering &amp; Technology</subject>
<web_url>http://journal.ica.ir</web_url>
<journal_hbi_system_id>1</journal_hbi_system_id>
<journal_hbi_system_user>admin</journal_hbi_system_user>
<journal_id_issn>2251-6417</journal_id_issn>
<journal_id_issn_online>2251-6417</journal_id_issn_online>
<journal_id_pii>8</journal_id_pii>
<journal_id_doi>7</journal_id_doi>
<journal_id_iranmedex></journal_id_iranmedex>
<journal_id_magiran></journal_id_magiran>
<journal_id_sid>14</journal_id_sid>
<journal_id_nlai>8888</journal_id_nlai>
<journal_id_science>90/3/11/1004</journal_id_science>
<language>fa</language>
<pubdate>
	<type>jalali</type>
	<year>1400</year>
	<month>8</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<pubdate>
	<type>gregorian</type>
	<year>2021</year>
	<month>11</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<volume>11</volume>
<number>41</number>
<publish_type>online</publish_type>
<publish_edition>1</publish_edition>
<article_type>fulltext</article_type>
<articleset>
	<article>


	<language>fa</language>
	<article_id_doi></article_id_doi>
	<title_fa>بررسی علل تخـریب تیـوب‌های مبدل حرارتـی 2E-17131-B شرکت پتروشیمی شهید تندگویان از جنس فولاد DSS 2205</title_fa>
	<title>Failure Analysis of Shahid Tondgooyan
Petrochemical Company 2E-17131-B
Heat Exchanger Tubes Made of DSS
2205 Steel</title>
	<subject_fa>عمومى</subject_fa>
	<subject>General</subject>
	<content_type_fa>پژوهشي</content_type_fa>
	<content_type>Research</content_type>
	<abstract_fa>در این مقاله علل تخریب تیوب&#8204;های مبدل حرارتی 2E-17131-B (کندانسور مرحله دوم واحد CTA2) شرکت پتروشیمی شهید تندگویان از جنس فولاد DSS 2205 بررسی شده است. برای دستیابی به این هدف بازرسی چشمی، آنالیز شیمیایی، بررسی&#8204;های ریزساختاری و آزمون پلاریزاسیون پتانسیودینامیکی سیکلی انجام گرفت. بازرسی چشمی تیوب&#8204;های تخریب شده نشان داد که حفره&#8204;های سرتاسری (راه به در) در ضخامت تیوب در موقعیت ساعت 6 وجود داشت که موجب نشتی و از مدار خارج شدن تجهیز شده بود. بررسی سابقه کاری مشخص نمود که واحد تولید دو توقف 24 الی 48 ساعته را تجربه نموده است. لذا به نظر می&#8204;رسد که در این بازه زمانی، سیال داغ اولیه روی سطح داخلی تیوب به فاز کندانس تبدیل و در قسمت پایینی (ساعت 6) تیوب&#8204;ها جمع شده است. آزمون اسپکترومتری نشری و فلورسانس پرتو ایکس پرتابل تصدیق نمود که ترکیب شیمیایی فولاد DSS 2205 مورد بررسی، با استاندارها و دیتاشیت&#8204;های مربوطه تطابق دارد. بررسی&#8204; به کمک میکروسکوپ نوری و الکترونی روبشی نشان داد که ریزساختار فلز تیوب با ریزساختار نوعی فولادهای زنگ&#8204;نزن دوفازی هم&#8204;خوانی دارد. همچنین تغییرات ریزساختاری حین سرویس رخ نداده و مقاومت به حفره&#8204;دار شدن از طریق تشکیل فازهای ثانویه مضر کاهش نیافته است. آنالیز شیمیایی محصولات خوردگی درون حفره حاکی از غنی بودن آن&#8204;ها از عنصر بروم بود. در نتیجه می&#8204;توان یون برومید را عامل اصلی حفره&#8204;دار شدن تیوب&#8204;ها در نظر گرفت. بر اساس نتایج آزمون پلاریزاسیون سیکلی، مقاومت به خوردگی حفره&#8204;ای فولاد DSS 2205 در محیط حاوی برومید ضعیف&#8204;تر از کلرید بود و این آلیاژ برای استفاده به عنوان تیوب مبدل حرارتی 2E-17131-B مناسب نیست.&lt;br&gt;
&lt;br&gt;
جولا، محمد - مدیر واحد خدمات فنی و مهندسی، شرکت تاریانا ماندگار اروندان صنعت، اهواز، ایران&lt;br&gt;
ناصری، جاوید - کارشناس ارشد واحد خدمات فنی و مهندسی، شرکت تاریانا ماندگار اروندان صنعت، اهواز، ایران&lt;br&gt;
وهابی، سجاد - کارشناس ارشد واحد خدمات فنی و مهندسی، شرکت تاریانا ماندگار اروندان صنعت، اهواز، ایران&lt;br&gt;
ربیعی&#8204;زاده، محمدسجاد - کارشناس ارشد واحد خدمات فنی و مهندسی، شرکت تاریانا ماندگار اروندان صنعت، اهواز، ایران&lt;br&gt;
حقیری، علی - رئیس واحد بازرسی فنی، شرکت پتروشیمی شهید تندگویان، ماهشهر، ایران&lt;br&gt;
یحیی&#8204;پور، ستار - کارشناس ارشد واحد بازرسی فنی، شرکت پتروشیمی شهید تندگویان، ماهشهر، ایران&lt;br&gt;
کاظمی ممبینی، سجاد - کارشناس ارشد واحد بازرسی فنی، شرکت پتروشیمی شهید تندگویان، ماهشهر، ایران</abstract_fa>
	<abstract>&lt;span dir=&quot;ltr&quot; role=&quot;presentation&quot; style=&quot;left: 12.38%; top: 59.03%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.911441);&quot;&gt;In this paper, the failure analysis of&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;ltr&quot; role=&quot;presentation&quot; style=&quot;left: 35.86%; top: 59.03%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;&quot;&gt; &lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;ltr&quot; role=&quot;presentation&quot; style=&quot;left: 36.25%; top: 59.03%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.913729);&quot;&gt;2E&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;ltr&quot; role=&quot;presentation&quot; style=&quot;left: 38.13%; top: 59.03%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;&quot;&gt;-&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;ltr&quot; role=&quot;presentation&quot; style=&quot;left: 38.67%; top: 59.03%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.908237);&quot;&gt;17131&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;ltr&quot; role=&quot;presentation&quot; style=&quot;left: 42.9%; top: 59.03%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;&quot;&gt;-&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;ltr&quot; role=&quot;presentation&quot; style=&quot;left: 43.45%; top: 59.03%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.890033);&quot;&gt;B heat exchanger tubes (second stage condenser of the CTA2 unit)&lt;/span&gt;&lt;br role=&quot;presentation&quot; &gt;
&lt;span dir=&quot;ltr&quot; role=&quot;presentation&quot; style=&quot;left: 12.38%; top: 60.61%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.932385);&quot;&gt;of Shahid Tondgooyan Petrochemical Company made of DSS 2205 steel has been studied. To reach the aim,&lt;/span&gt;&lt;br role=&quot;presentation&quot; &gt;
&lt;span dir=&quot;ltr&quot; role=&quot;presentation&quot; style=&quot;left: 12.38%; top: 62.18%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.907801);&quot;&gt;visual inspection, chemical analyses, microstructural studies and cyclic polariz&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;ltr&quot; role=&quot;presentation&quot; style=&quot;left: 64.86%; top: 62.18%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.901525);&quot;&gt;ation tests were carried out. Visual&lt;/span&gt;&lt;br role=&quot;presentation&quot; &gt;
&lt;span dir=&quot;ltr&quot; role=&quot;presentation&quot; style=&quot;left: 12.38%; top: 63.75%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.937849);&quot;&gt;inspection of failure tubes showed that through&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;ltr&quot; role=&quot;presentation&quot; style=&quot;left: 44.86%; top: 63.75%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;&quot;&gt;-&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;ltr&quot; role=&quot;presentation&quot; style=&quot;left: 45.42%; top: 63.75%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.940334);&quot;&gt;thickness pitting in 6 o&amp;rsquo;clock position caused the leakage and&lt;/span&gt;&lt;br role=&quot;presentation&quot; &gt;
&lt;span dir=&quot;ltr&quot; role=&quot;presentation&quot; style=&quot;left: 12.38%; top: 65.32%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.924605);&quot;&gt;shutdown of the production line. Review of the manufacturing history revealed that there were two hold&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;ltr&quot; role=&quot;presentation&quot; style=&quot;left: 82.64%; top: 65.32%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;&quot;&gt;-&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;ltr&quot; role=&quot;presentation&quot; style=&quot;left: 83.21%; top: 65.32%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.914261);&quot;&gt;ups f&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;ltr&quot; role=&quot;presentation&quot; style=&quot;left: 86.51%; top: 65.32%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.942466);&quot;&gt;or&lt;/span&gt;&lt;br role=&quot;presentation&quot; &gt;
&lt;span dir=&quot;ltr&quot; role=&quot;presentation&quot; style=&quot;left: 12.38%; top: 66.88%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.904986);&quot;&gt;24&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;ltr&quot; role=&quot;presentation&quot; style=&quot;left: 14.07%; top: 66.88%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;&quot;&gt;-&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;ltr&quot; role=&quot;presentation&quot; style=&quot;left: 14.62%; top: 66.88%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.915566);&quot;&gt;48 hours.As a result, the hot current fluid lost its velocity and heat during this period, followed by condensing&lt;/span&gt;&lt;br role=&quot;presentation&quot; &gt;
&lt;span dir=&quot;ltr&quot; role=&quot;presentation&quot; style=&quot;left: 12.38%; top: 68.47%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.991864);&quot;&gt;and accumulating the fluid on the bottom of the tube. Optical emission spectroscopy and portable X&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;ltr&quot; role=&quot;presentation&quot; style=&quot;left: 85.24%; top: 68.47%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;&quot;&gt;-&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;ltr&quot; role=&quot;presentation&quot; style=&quot;left: 85.79%; top: 68.47%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.930512);&quot;&gt;ray&lt;/span&gt;&lt;br role=&quot;presentation&quot; &gt;
&lt;span dir=&quot;ltr&quot; role=&quot;presentation&quot; style=&quot;left: 12.38%; top: 70.03%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.909044);&quot;&gt;fluorescence confirmed the chemic&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;ltr&quot; role=&quot;presentation&quot; style=&quot;left: 35.91%; top: 70.03%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.893867);&quot;&gt;al composition of the studied DSS 2205 steel based on relevant standards and&lt;/span&gt;&lt;br role=&quot;presentation&quot; &gt;
&lt;span dir=&quot;ltr&quot; role=&quot;presentation&quot; style=&quot;left: 12.38%; top: 71.6%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.925283);&quot;&gt;data sheets. Microstructural investgations of the tube material revealed the typical microstructure of the duplex&lt;/span&gt;&lt;br role=&quot;presentation&quot; &gt;
&lt;span dir=&quot;ltr&quot; role=&quot;presentation&quot; style=&quot;left: 12.38%; top: 73.17%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.918661);&quot;&gt;stainless steels. In addition, no microstructural changes were ob&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;ltr&quot; role=&quot;presentation&quot; style=&quot;left: 56.01%; top: 73.17%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.91588);&quot;&gt;served in the tubes after the service so that the&lt;/span&gt;&lt;br role=&quot;presentation&quot; &gt;
&lt;span dir=&quot;ltr&quot; role=&quot;presentation&quot; style=&quot;left: 12.38%; top: 74.74%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.915388);&quot;&gt;pitting resistant was not weakened by a detrimental secondary phase formation. According to energy dispersive&lt;/span&gt;&lt;br role=&quot;presentation&quot; &gt;
&lt;span dir=&quot;ltr&quot; role=&quot;presentation&quot; style=&quot;left: 12.38%; top: 76.32%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.890462);&quot;&gt;spectroscopy results, the corrosion products in the pits were rich in bromine. Therefore aggress&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;ltr&quot; role=&quot;presentation&quot; style=&quot;left: 75.2%; top: 76.32%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.905422);&quot;&gt;ive bromide anions&lt;/span&gt;&lt;br role=&quot;presentation&quot; &gt;
&lt;span dir=&quot;ltr&quot; role=&quot;presentation&quot; style=&quot;left: 12.38%; top: 77.89%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.954397);&quot;&gt;ascertained as the main cause of the pitting corrosion. Given the obtained results of cyclic potentiodynamic&lt;/span&gt;&lt;br role=&quot;presentation&quot; &gt;
&lt;span dir=&quot;ltr&quot; role=&quot;presentation&quot; style=&quot;left: 12.38%; top: 79.46%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.926366);&quot;&gt;polarization tests, the pitting resistance of DSS 2205 in the media containing bromide was lower than that of in&lt;/span&gt;&lt;br role=&quot;presentation&quot; &gt;
&lt;span dir=&quot;ltr&quot; role=&quot;presentation&quot; style=&quot;left: 12.38%; top: 81.03%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.938543);&quot;&gt;chloride media,&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;ltr&quot; role=&quot;presentation&quot; style=&quot;left: 23.03%; top: 81.03%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;&quot;&gt; &lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;ltr&quot; role=&quot;presentation&quot; style=&quot;left: 23.71%; top: 81.03%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.965084);&quot;&gt;concluding that this steel is not appropriate for using as a 2E&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;ltr&quot; role=&quot;presentation&quot; style=&quot;left: 66.93%; top: 81.03%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;&quot;&gt;-&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;ltr&quot; role=&quot;presentation&quot; style=&quot;left: 67.48%; top: 81.03%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.902805);&quot;&gt;17131&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;ltr&quot; role=&quot;presentation&quot; style=&quot;left: 71.69%; top: 81.03%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;&quot;&gt;-&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;ltr&quot; role=&quot;presentation&quot; style=&quot;left: 72.24%; top: 81.03%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.929898);&quot;&gt;B heat exchanger tube&lt;/span&gt;&lt;br role=&quot;presentation&quot; &gt;
&lt;span dir=&quot;ltr&quot; role=&quot;presentation&quot; style=&quot;left: 12.38%; top: 82.6%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.919537);&quot;&gt;material.&lt;/span&gt;</abstract>
	<keyword_fa>بررسی علل تخریب, تیوب مبدل حرارتی, فولاد زنگ‌نزن دوفازی 2205, خوردگی حفره‌ای, آنیون‌های خورنده برومید, شرکت پتروشیمی شهید تندگویان</keyword_fa>
	<keyword>Failure analysis, Heat exchanger tubes, 2205 Duplex stainless steel, Pitting corrosion,
Aggresive bromide anions, Shahid Tondgooyan Petrochemical Company.</keyword>
	<start_page>45</start_page>
	<end_page>56</end_page>
	<web_url>http://journal.ica.ir/browse.php?a_code=A-10-1-142&amp;slc_lang=fa&amp;sid=1</web_url>


<author_list>
</author_list>


	</article>
</articleset>
</journal>
