fa مشخصه‌یابی و مطالعه رفتار خوردگی پوشش‌های نانو کامپوزیتی اکسید روی/ مشتقات آنیلین تهیه شده به روش الکتروفورز عمومى General پژوهشي Research در این پژوهش ابتدا پوشش‌های نانوکامپوزیتی بر پایه اکسید روی و همو پلیمرهای آنیلین، آنیزیدین، تولوئیدین و آمینوفنول به روش الکتروفورز در سطح فلز فولاد زنگ نزن 304 ایجاد و سپس ضمن مشخصه‌‌‌یابی، مقاومت خوردگی پوشش‌ها بررسی شده است. مشخصه‌یابی نانوکامپوزیت‌ها با استفاده از تکنیک‌های FTIR, XRD,SEM انجام شد. رفتار خوردگی پوشش در محلول %5/3 وزنی سدیم کلرید به روش‌های پتانسیو دینامیکی در دمای محیط ارزیابی شد. بر اساس نتایج آزمون خوردگی، اگرچه پوشش نانوکامپوزیت اکسید روی و هر یک از هموپلیمرهای آنیلین، آنیزیدین، تولوئیدین و آمینوفنول باعث کاهش سرعت خوردگی می‌شود اما پوشش بر پایه پلی آنیلین بهترین رفتار را از نظر مقاومت خوردگی از خود نشان می‌دهد. به طوری که جریان خوردگی در نمونه بدون پوشش(&mu;A.cm-2 ) 2.54551E-06است اما در حضور پوشش کامپوزیتی پلی آنیلین جریان خوردگی به کاهش (&mu;A.cm-2) 1.50023E-06 می‌یابد. بر این اساس می‌توان گفت که افزایش مقاومت خوردگی ناشی از پوشش هر یک از کامپوزیت‌ها وابسته به گروه استخلافی روی حلقه بنزنی پلیمر آن است.<br> <br> * کاظمی، حامد - دکتری،&nbsp; گروه شیمی، دانشگاه پیام نور تهران، تهران، ایران<br> عادل‌خانی، هادی - دانشیار، پژوهشکده چرخه سوخت هسته‌ای، پژوهشگاه علوم و فنون هسته‌ای، تهران، ایران<br> دیده‌بان، خدیجه - استاد، گروه شیمی، دانشگاه پیام نور&nbsp; تهران، تهران، ایران <span dir="ltr" role="presentation" style="left: 12.38%; top: 61.38%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.917403);">In this research, nanocomposite coatings based on zinc oxide and homopolymers of aniline, anisidine, toluidine</span><br role="presentation" > <span dir="ltr" role="presentation" style="left: 12.38%; top: 62.96%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.928418);">and aminophenol were prepared</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 34.74%; top: 62.96%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;"> </span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 35.46%; top: 62.96%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.951839);">by electrophoresis on the surface of 304 stainless steel and their corrosion</span><br role="presentation" > <span dir="ltr" role="presentation" style="left: 12.38%; top: 64.53%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.928202);">resistance was studied while characterizing the coatings. Polymerization took place in an acidic medium using</span><br role="presentation" > <span dir="ltr" role="presentation" style="left: 12.38%; top: 66.1%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.890071);">ammonium persulfate as the oxidizing agent. The nanocomposites were</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 59.8%; top: 66.1%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;"> </span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 60.18%; top: 66.1%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.909609);">characterized using FTIR, XRD and SEM</span><br role="presentation" > <span dir="ltr" role="presentation" style="left: 12.38%; top: 67.67%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.905573);">techniques. The corrosion behavior of the coating in 3.5 wt% sodium chloride solution was evaluated by dynamic</span><br role="presentation" > <span dir="ltr" role="presentation" style="left: 12.38%; top: 69.24%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.918834);">dynamic methods at ambient temperature. The results showed that the conductive nanocomposite as a coating</span><br role="presentation" > <span dir="ltr" role="presentation" style="left: 12.38%; top: 70.82%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;">r</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 12.94%; top: 70.82%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.97742);">educes the rate and intensity of corrosion flow. The anti</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 52.98%; top: 70.82%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;">-</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 53.53%; top: 70.82%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.960211);">corrosion effect of each polymer depends on the</span><br role="presentation" > <span dir="ltr" role="presentation" style="left: 12.38%; top: 72.39%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.904479);">extraction group on the benzene ring and with increasing the lethality of each extraction group, the anti</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 81.01%; top: 72.39%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;">-</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 81.55%; top: 72.39%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.922871);">corrosion</span><br role="presentation" > <span dir="ltr" role="presentation" style="left: 12.38%; top: 73.95%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.899198);">effect of the polymer decreases</span> خوردگی, پلی آنیلین, نانوکامپوزیت, نانو اکسید روی Corrosion, polyaniline, nanocomposite, nano zinc oxide, electrophoresis, 304 stainless stee 7 16 http://journal.ica.ir/browse.php?a_code=A-10-1-145&slc_lang=fa&sid=1