fa ایجاد پوشش نیکل ـ مس با ساختار سلسه مراتبی بر روی زیرلایه مس و بررسی ریزساختار و مقاومت به خوردگی آن عمومى General پژوهشي Research مطالعه بر روی سطوح فوق آبگریز به دلیل اهمیت این سطوح در کاربردهای فراوانی که دارند مورد توجه خاصی قرار گرفته است. در این مطالعه پوشش آلیاژی نیکل- مس با استفاده از روش دو مرحله‌ای رسوب‌دهی الکتروشیمیایی-کاهش انرژی سطحی ایجاد شد و ریزساختار و مقاومت به خوردگی آن‌ها بررسی شد. مورفولوژی سطحی با استفاده از میکروسکوپ الکترونی روبشی نشر میدانی و ساختار فازی با استفاده از XRD بررسی شد. مقاومت به خوردگی با استفاده از روش پلاریزاسیون پتانسیودینامیک و همچنین طیف سنجی امپدانس الکتروشیمیایی بررسی شد. نتایج حاصل از این تحقیق نشان داد که با افزایش غلظت کریستال مودیفایر در حمام پوشش‌دهی، پوشش نانوساختارتر شده و در غلظت 200 گرم بر لیتر یک پوشش سلسه مراتبی به دست می‌آید. همچنین مطالعات XRD نشان داد که فقط فاز نیکل ایجاد می‌شود و با ورود اتم‌های مس به ساختار، محلول جامد ایجاد می‌گردد. مطالعات رفتار خوردگی نشان داد که با ایجاد پوشش چگالی جریان خوردگی از مقدار 2/6 به مقدار 12/0 میکروآمپر بر سانتی‌متر مربع کاهش یافته و همچنین پتانسیل خوردگی نیز از 273- به 171- شیفت می‌یابد. دلیل این امر حبس هوای به دام افتاده در پوشش و در نتیجه جلوگیری از ورود یون‌های خورنده به زیرلایه و نیز فشار لاپلاس بیان شد.<br> <br> * حاجی صفری، محمود - دانشیار، گروه مهندسی مواد و متالورژی، واحد یزد، دانشگاه آزاد اسلامی، یزد، ایران<br> اسلامی یزدی، میلاد - کارشناسی ارشد، گروه مهندسی مواد و متالورژی، واحد یزد، دانشگاه آزاد اسلامی، یزد، ایران <span dir="ltr" role="presentation" style="left: 12.38%; top: 62.42%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.9082);">The</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 15%; top: 62.42%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;"> </span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 15.42%; top: 62.42%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.912546);">study of superfluid levels due to the importance of these levels in</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 59.13%; top: 62.42%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;"> </span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 59.5%; top: 62.42%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.895632);">many applications has been considered. In</span><br role="presentation" > <span dir="ltr" role="presentation" style="left: 12.38%; top: 63.79%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.953454);">this study,</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 19.44%; top: 63.79%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;"> </span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 20.08%; top: 63.79%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.955647);">nickel</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 24.17%; top: 63.79%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;">-</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 24.72%; top: 63.79%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.938008);">copper alloy coatings</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 39.46%; top: 63.79%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;"> </span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 40.1%; top: 63.79%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.934807);">were created using a two</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 57.54%; top: 63.79%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;">-</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 58.08%; top: 63.79%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.856632);">step</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 60.79%; top: 63.79%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;"> </span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 61.41%; top: 63.79%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.926086);">electrochemical deposition method</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 85.3%; top: 63.79%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;">-</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 85.87%; top: 63.79%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.874379);">the</span><br role="presentation" > <span dir="ltr" role="presentation" style="left: 12.38%; top: 65.16%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.888348);">surface energy reduction and</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 31.63%; top: 65.16%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;"> </span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 32.04%; top: 65.16%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.894334);">microstructure and corrosion resistance were investigated. Surface</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 76.28%; top: 65.16%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;"> </span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 76.72%; top: 65.16%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.917954);">morphology was</span><br role="presentation" > <span dir="ltr" role="presentation" style="left: 12.38%; top: 66.53%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.938486);">investigated using scanning electron microscopy and XRD for</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 55.14%; top: 66.53%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;"> </span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 55.77%; top: 66.53%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.967006);">field publishing</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 66.47%; top: 66.53%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;"> </span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 67.03%; top: 66.53%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.933975);">and fuzzy structure. Corrosion</span><br role="presentation" > <span dir="ltr" role="presentation" style="left: 12.38%; top: 67.88%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.886845);">resistance was</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 22.19%; top: 67.88%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;"> </span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 22.8%; top: 67.88%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.939496);">investigated using potentiodynamic polarization method as well as</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 68.76%; top: 67.88%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;"> </span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 69.41%; top: 67.88%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.911734);">electrochemical impedance</span><br role="presentation" > <span dir="ltr" role="presentation" style="left: 12.38%; top: 69.25%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.921456);">spectroscopy. The results of this study showed that by increasing the</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 59.31%; top: 69.25%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;"> </span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 59.88%; top: 69.25%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.949244);">concentration of Modidium crystal in the</span><br role="presentation" > <span dir="ltr" role="presentation" style="left: 12.38%; top: 70.62%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.913434);">coating</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 17.31%; top: 70.62%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;"> </span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 17.84%; top: 70.62%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.908562);">bath, the</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 23.76%; top: 70.62%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;"> </span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 24.31%; top: 70.62%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.920872);">nanostructured coating was obtained and at a concentration of</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 66.87%; top: 70.62%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;"> </span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 67.48%; top: 70.62%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.906792);">200</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 70.01%; top: 70.62%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;"> </span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 70.56%; top: 70.62%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.876791);">grams</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 74.64%; top: 70.62%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;"> </span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 75.18%; top: 70.62%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.96159);">per liter, a hieratic</span><br role="presentation" > <span dir="ltr" role="presentation" style="left: 12.38%; top: 71.99%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.900126);">hierarchy coating was obtained</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 33.17%; top: 71.99%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;">.</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 33.59%; top: 71.99%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;"> </span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 33.95%; top: 71.99%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.899411);">XRD data showed that</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 49.01%; top: 71.99%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;"> </span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 49.37%; top: 71.99%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.888552);">only the nickel phase was created and a solid solution was</span><br role="presentation" > <span dir="ltr" role="presentation" style="left: 12.38%; top: 73.36%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.883044);">created by</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 19.28%; top: 73.36%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;"> </span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 19.62%; top: 73.36%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.89347);">the entry of copper atoms in</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 38.15%; top: 73.36%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.902265);">to the structure. Corrosion behavior</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 61.81%; top: 73.36%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;"> </span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 62.2%; top: 73.36%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.903204);">studies showed that with the formation</span><br role="presentation" > <span dir="ltr" role="presentation" style="left: 12.38%; top: 74.72%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.929133);">of coating, the</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 22.14%; top: 74.72%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;"> </span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 22.66%; top: 74.72%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.911954);">corrosion density decreased from</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 45.22%; top: 74.72%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;"> </span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 45.72%; top: 74.72%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.904604);">6.2</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 47.83%; top: 74.72%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;"> </span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 48.35%; top: 74.72%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.93315);">to</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 49.65%; top: 74.72%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;"> </span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 50.16%; top: 74.72%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.900081);">0.12</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 53.09%; top: 74.72%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;"> </span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 53.59%; top: 74.72%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.966297);">mA/cm</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 58.61%; top: 74.62%; font-size: calc(var(--scale-factor)*6.48px); font-family: sans-serif;">2</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 59.15%; top: 74.72%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.937128);">, and corrosion potential from</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 79.48%; top: 74.72%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;">-</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 80.02%; top: 74.72%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.906792);">273</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 82.55%; top: 74.72%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;"> </span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 83.06%; top: 74.72%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.93315);">to</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 84.37%; top: 74.72%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;"> </span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 84.88%; top: 74.72%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;">-</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 85.42%; top: 74.72%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.898967);">171</span><br role="presentation" > <span dir="ltr" role="presentation" style="left: 12.38%; top: 76.08%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.903984);">also decreased. The reason for this was the capture of trapped air in</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 58.11%; top: 76.08%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;"> </span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 58.63%; top: 76.08%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.920375);">the coating, thereby preventing the entry of</span><br role="presentation" > <span dir="ltr" role="presentation" style="left: 12.38%; top: 77.45%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.91779);">corrosive ions into the</span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 27.32%; top: 77.45%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif;"> </span><span dir="ltr" role="presentation" style="left: 27.76%; top: 77.45%; font-size: calc(var(--scale-factor)*9.96px); font-family: sans-serif; transform: scaleX(0.88192);">substrate as well as the Laplace pressure.</span> پوشش‌ نیکل - مس, ریزساختار, مقاومت به خوردگی, طیف سنجی امپدانس الکتروشیمیایی Ni-Cu coatings, microstructure, corrosion resistance, electrochemical impedance spectroscopy 55 66 http://journal.ica.ir/browse.php?a_code=A-10-1-149&slc_lang=fa&sid=1