<?xml version="1.0" encoding="utf-8"?>
<journal>
<title>Corrosion Science and Engineering Journal</title>
<title_fa>نشریه علوم و مهندسی خوردگی</title_fa>
<short_title>مهندسی خوردگی</short_title>
<subject>Engineering &amp; Technology</subject>
<web_url>http://journal.ica.ir</web_url>
<journal_hbi_system_id>1</journal_hbi_system_id>
<journal_hbi_system_user>admin</journal_hbi_system_user>
<journal_id_issn>2251-6417</journal_id_issn>
<journal_id_issn_online>2251-6417</journal_id_issn_online>
<journal_id_pii>8</journal_id_pii>
<journal_id_doi>7</journal_id_doi>
<journal_id_iranmedex></journal_id_iranmedex>
<journal_id_magiran></journal_id_magiran>
<journal_id_sid>14</journal_id_sid>
<journal_id_nlai>8888</journal_id_nlai>
<journal_id_science>90/3/11/1004</journal_id_science>
<language>fa</language>
<pubdate>
	<type>jalali</type>
	<year>1403</year>
	<month>9</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<pubdate>
	<type>gregorian</type>
	<year>2024</year>
	<month>12</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<volume>14</volume>
<number>3</number>
<publish_type>online</publish_type>
<publish_edition>1</publish_edition>
<article_type>fulltext</article_type>
<articleset>
	<article>


	<language>fa</language>
	<article_id_doi></article_id_doi>
	<title_fa>مطالعه رفتار خوردگی کامپوزیت هیبریدی Ti-10Mo-X (TiC &amp; TiB2)  تولید شده به روش SPS با مقادیر مختلف تقویت‌کننده در دمای تف‌جوشی 1150 درجه سانتی‌گراد</title_fa>
	<title>Study of the Corrosion Behavior of Hybrid
Composite Ti-10Mo-X (TiC &amp; TiB2) Produced
by SPS Method with Various Reinforcement
Amounts at a Sintering Temperature of
1150°C</title>
	<subject_fa>عمومى</subject_fa>
	<subject>General</subject>
	<content_type_fa>پژوهشي</content_type_fa>
	<content_type>Research</content_type>
	<abstract_fa>در این پژوهش کامپوزیت هیبریدی (Ti-10Mo-X (TiC &amp; TiB2 ساخته شده به روش تف&amp;rlm;جوشی قوس پلاسما (SPS) در دمای تف&amp;rlm;جوشی 1150 درجه سانتی&amp;rlm;گراد با تغییر درصد وزنی ذرات تقویت&#8204;کننده سرامیکی (5/0، 1، 2 و 4 درصد وزنی) مورد مطالعه قرار گرفته است. برای این منظور ریزساختار، ساختار فازی و رفتار خوردگی به ترتیب با میکروسکوپ نوری، میکروسکوپ الکترونی روبشی، ثبت الگوهای XRD و آزمون پلاریزاسیون پتانسیودینامیک بررسی شده است. نتایج نشان می&#8204;دهد با افزایش درصد وزنی تقویت&#8204;کننده&#8204;های سرامیکی از 5/0 تا 4 درصد مولیبدن باقی&amp;rlm;مانده کم&amp;rlm;تر شده و فاز بتا بیشتر شده است. با افزایش درصد وزنی تقویت&#8204;کننده تخلخل اطراف مولیبدن کمتر شده و کامپوزیت Ti-10Mo حاوی 4 درصد وزنی ذرات تقویت&#8204;کننده دارای کمترین تخلخل است. افزایش فاز بتا و کاهش تخلخل سبب بهبود رفتار خوردگی شده است. کمترین و بیشترین مقاومت به خوردگی به ترتیب برای نمونه&amp;rlm;های 5/0-1150 با بیشترین چگالی جریان خوردگی برابر &amp;mu;A/cm2 25/1 و 4-1150 با کمترین چگالی جریان خوردگی برابر &amp;mu;A/cm2 22/0 است. سطح خوردگی نمونه 4-1150 خوردگی یکنواخت&amp;rlm;تری را نسبت به بقیه نمونه&amp;rlm;ها نشان می&amp;rlm;دهد.</abstract_fa>
	<abstract>In this study, a hybrid composite (Ti-10Mo-X (TiC &amp; TiB2)) fabricated using the Spark Plasma&lt;br&gt;
Sintering (SPS) method at a sintering temperature of 1150&amp;deg; with a varied range of the ceramic&lt;br&gt;
reinforcement amounts (0.5, 1, 2, and 4 weight percent). For this purpose, the microstructure, phase&lt;br&gt;
structure, and corrosion behavior were evaluated using optical microscopy, scanning electron&lt;br&gt;
microscopy, XRD patterns, and potentiodynamic polarization tests. The results indicate that increasing&lt;br&gt;
the amount of ceramic reinforcements from 0.5 to 4 percent decreases the residual molybdenum,&lt;br&gt;
whereas the beta phase increases. Moreover, the porosity around the molybdenum decreases by&lt;br&gt;
increasing the reinforcement particles, and the Ti-10Mo composite containing 4 weight percent of the&lt;br&gt;
reinforcement exhibits the lowest porosity. The increase in the beta phase and the reduction in porosity&lt;br&gt;
cause an improvement in corrosion behavior. The lowest and highest corrosion resistance is observed&lt;br&gt;
for the samples 1150-0.5 with the highest corrosion current density of 1.25 &amp;mu;A/cm&amp;sup2; and 1150-4 with&lt;br&gt;
the lowest corrosion current density of 0.22 &amp;mu;A/cm&amp;sup2;, respectively. The corroded surface of 1150-4 is&lt;br&gt;
uniform compared to the others.</abstract>
	<keyword_fa>کامپوزیت هیبریدی, Ti-10Mo, TiC, TiB2, تف‌جوشی قوس پلاسما</keyword_fa>
	<keyword>Hybrid composite, Ti-10Mo, TiC, TiB2, Spark Plasma Sintering</keyword>
	<start_page>19</start_page>
	<end_page>30</end_page>
	<web_url>http://journal.ica.ir/browse.php?a_code=A-10-1-200&amp;slc_lang=fa&amp;sid=1</web_url>


<author_list>
	<author>
	<first_name>Tahereh</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Gholizadeh</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>طاهره</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>قلی‌زاده</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>t_golizadeh@sut.ac.ir</email>
	<code>1003194753284600249</code>
	<orcid>1003194753284600249</orcid>
	<coreauthor>Yes
</coreauthor>
	<affiliation>PhD student, Faculty of Materials Engineering,Sahand University of Technology</affiliation>
	<affiliation_fa>دانشکده مهندسی مواد،  دانشگاه صنعتی سهند تبریز</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>Maziyar</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Azadbeh</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>مازیار</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>آزادبه</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email></email>
	<code>1003194753284600250</code>
	<orcid>1003194753284600250</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation>2Professor, Faculty of Materials Engineering, Sahand University of Technology</affiliation>
	<affiliation_fa>دانشکده مهندسی مواد، دانشگاه صنعتی سهند تبریز</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>Abbas</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Sabahi Namini</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>عباس</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>صباحی‌نمینی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email></email>
	<code>1003194753284600251</code>
	<orcid>1003194753284600251</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation>3Associate Professor, Sciences, Faculty of Advanced Technologies, University of Mohaghegh Ardabili</affiliation>
	<affiliation_fa>دانشکده فناوری‌های نوین‌، دانشگاه محقق اردبیلی</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>Shiva</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Shoaebargh</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>شیوا</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>شعاع‌برق</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email></email>
	<code>1003194753284600252</code>
	<orcid>1003194753284600252</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation>MSc, Faculty of Materials Engineering, Sahand University of Technology</affiliation>
	<affiliation_fa>دانشکده مهندسی مواد، دانشگاه صنعتی سهند تبریز</affiliation_fa>
	 </author>


</author_list>


	</article>
</articleset>
</journal>
