<?xml version="1.0" encoding="utf-8"?>
<journal>
<title>Corrosion Science and Engineering Journal</title>
<title_fa>نشریه علوم و مهندسی خوردگی</title_fa>
<short_title>مهندسی خوردگی</short_title>
<subject>Engineering &amp; Technology</subject>
<web_url>http://journal.ica.ir</web_url>
<journal_hbi_system_id>1</journal_hbi_system_id>
<journal_hbi_system_user>admin</journal_hbi_system_user>
<journal_id_issn>2251-6417</journal_id_issn>
<journal_id_issn_online>2251-6417</journal_id_issn_online>
<journal_id_pii>8</journal_id_pii>
<journal_id_doi>7</journal_id_doi>
<journal_id_iranmedex></journal_id_iranmedex>
<journal_id_magiran></journal_id_magiran>
<journal_id_sid>14</journal_id_sid>
<journal_id_nlai>8888</journal_id_nlai>
<journal_id_science>90/3/11/1004</journal_id_science>
<language>fa</language>
<pubdate>
	<type>jalali</type>
	<year>1403</year>
	<month>9</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<pubdate>
	<type>gregorian</type>
	<year>2024</year>
	<month>12</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<volume>14</volume>
<number>3</number>
<publish_type>online</publish_type>
<publish_edition>1</publish_edition>
<article_type>fulltext</article_type>
<articleset>
	<article>


	<language>fa</language>
	<article_id_doi></article_id_doi>
	<title_fa>بررسی اثر روش‌های مختلف آماده‌سازی سطح روی مقاومت به خوردگی و تشکیل لایه روئین فولاد زنگ‎نزن دوپلکس 1803 در محلول 3.5 % NaCl</title_fa>
	<title>Effect of Surface Pre-treatment on the
Corrosion Resistance and Passive Film
Formation of Duplex Stainless-Steel in
Chloride Solution (NaCl)</title>
	<subject_fa>عمومى</subject_fa>
	<subject>General</subject>
	<content_type_fa>پژوهشي</content_type_fa>
	<content_type>Research</content_type>
	<abstract_fa>این مطالعه رفتار خوردگی فولاد زنگ&amp;lrm;نزن دوپلکس 1803 AISI را در محلول 3.5 % NaCl، پس از اعمال روش&#8204;های مختلف آماده&amp;lrm;سازی سطح از جمله تمیزکاری مکانیکی، الکتروپولیش، روئین کردن شیمیایی، تمیزکاری به روش آلتراسونیک، اسیدشویی و اعمال پتانسیل کاتدی بررسی می&#8204;کند. برای شناسایی ویژگی&#8204;های لایه روئین تشکیل شده، از روش&#8204;های آنالیز پتانسیودینامیک چرخشی، طیف&amp;lrm;نگاری امپدانس الکتروشیمیایی (EIS)، آنالیز مات-شاتکی، میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) و طیف&amp;lrm;سنجی پراش انرژی پرتو X (EDS) استفاده گردید. نتایج نشان می&#8204;دهد که نمونه&#8204;هایی که با روش&#8204;های الکتروپولیش و آلتراسونیک آماده&amp;lrm;سازی شده&#8204;اند بیش&amp;lrm;ترین مقاومت را در برابر خوردگی دارند، که این امر ناشی از تشکیل فیلم اکسید کروم روی سطح این نمونه&#8204;ها و روئین شدن می&#8204;باشد. بر اساس آنالیز مات-شاتکی، لایه روئین تشکیل شده روی فولاد زنگ&amp;lrm;نزن 1803 تحت عملیات مختلف در محدوده پتانسیل 250 تا 1000 میلی ولت به عنوان نیمه&amp;lrm;هادی نوع n و نوع p رفتار می&#8204;کند.</abstract_fa>
	<abstract>This study indicates the corrosion behaviour of duplex stainless steel AISI 1803 in 3.5% NaCl solution&lt;br&gt;
by different treatments, including mechanical polishing (MP), electropolishing (EP), chemical&lt;br&gt;
passivation (CP), ultrasonic cleaning (UC), acid cleaning (AC), and applying cathodic potential. Cyclic&lt;br&gt;
potentiodynamic measurement, electrochemical impedance spectroscopy (EIS), Mott&amp;ndash;Schottky&lt;br&gt;
analysis (capacitance measurements), scanning electron microscopy (SEM), and EDS were the&lt;br&gt;
techniques used to characterize the properties of the formed passivation layer. The result showed EP&lt;br&gt;
and UC specimen have the most corrosion resistance. This was attributed to the Chromium oxide film&lt;br&gt;
formed on these specimens. Based on Mott&amp;ndash;Schottky analysis, formed passivation layer on DSS at the&lt;br&gt;
various treatments behave as n-type and p-type semiconductor in the potential range of around 250 up&lt;br&gt;
to 1000 mV.</abstract>
	<keyword_fa>فولاد زنگ‎نزن, روئین شدن, آماده‌سازی سطح, مقاومت در برابر خوردگی, مات-شاتکی</keyword_fa>
	<keyword>Duplex Stainless Steel, passivation, pre-treatment, corrosion resistance, Mott-Schottky</keyword>
	<start_page>73</start_page>
	<end_page>84</end_page>
	<web_url>http://journal.ica.ir/browse.php?a_code=A-10-1-204&amp;slc_lang=fa&amp;sid=1</web_url>


<author_list>
	<author>
	<first_name>Monavar</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Heidari</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>منور</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>حیدری</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>heidari3.m@nisoc.ir</email>
	<code>1003194753284600261</code>
	<orcid>1003194753284600261</orcid>
	<coreauthor>Yes
</coreauthor>
	<affiliation>Corrosion Engineering Expert, National Iranian South Oil Company (NISOC), Masjed-e-Suleyman (MIS) Field, Iran</affiliation>
	<affiliation_fa>شرکت ملی مناطق نفت خیز جنوب، شرکت بهره‌برداری نفت و گاز مسجدسلیمان</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>Abass</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Eslami</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>عباس</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>اسلامی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email></email>
	<code>1003194753284600262</code>
	<orcid>1003194753284600262</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation>Inspection Engineer Expert, Pars Oil &amp; Gas Company (POGC), South Pars Field Assaluye, Iran</affiliation>
	<affiliation_fa>بازرسی فنی، شرکت نفت و گاز پارس</affiliation_fa>
	 </author>


</author_list>


	</article>
</articleset>
</journal>
