fa بررسی اثر چگالی جریان و زمان فرایند اکسیداسیون پلاسمای الکترولیتی بر مقاومت به خوردگی و ریزساختار پوشش به دست آمده بر آلیاژ Al 5052 در حمام فسفاتی عمومى General پژوهشي Research با افزایش تقاضا برای آلیاژهای آلومینیوم، حفاظت از این آلیاژها در برابر خوردگی از اهمیت بالایی پیدا کرده است. پوشش‌های به دست آمده به روش اکسیداسیون پلاسمای الکترولیتی (PEO) با ایجاد یک پوشش سرامیکی، مقاومت به خوردگی سطح را افزایش می‌دهند. با این وجود این پوشش‌ها متخلخل بوده و کنترل آن وابسته به متغیرهای فرایند مانند چگالی جریان اعمالی، فرکانس، چرخه کاری و زمان اعمال پوشش است. در این پژوهش، آلیاژ آلومینیوم 5052 در زمان‌های 2.5، 5، 7.5 و 10 دقیقه و چگالی جریان‌های A/dm2 20-40 در حمام فسفاته تحت عملیات PEO قرار گرفته و خواص پوشش با آزمون‌های پلاریزاسیون، امپدانس الکتروشیمیایی و میکروسکوپی الکترونی روبشی مطالعه شده است. نشان داده شده است که با افزایش چگالی جریان خوردگی در زمان ثابت، اندازه حفرات افزایش یافته و نمونه PEO شده با چگالی جریان A/dm2 25 بهترین مقاومت به خوردگی را به مقدار "1.94×" 〖"10" 〗^"-8" "A/c" "m" ^"2" و با مقاومت لایه متراکم و متخلخل 189 و 53 کیلواهم سانتی‌مترمربع به ترتیب از خود نشان می‌دهد. همچنین، با افزایش زمان اعمال پوشش در ابتدا اندازه حفرات به همدیگر پیوسته و به تدریج بسته می‌شوند که نمونه عملیات شده به مدت 10 دقیقه بهترین مقاومت به خوردگی را به اندازه "3.04×" 〖"10" 〗^"-" "A/c" "m" ^"2" و با مقاومت لایه متراکم و متخلخل 406 و 92 کیلواهم سانتیمترمربع به ترتیب داراست. With the increasing demand for Aluminum alloys, the protection of these alloys against corrosion has become important. The coatings obtained by the plasma electrolytic oxidation (PEO) method increase the corrosion resistance of the surface by providing a ceramic coating. However, these coatings are porous and their control depends on process variables such as applied current density, frequency, duty cycle, and coating application time. In this research, Aluminum alloy 5052 was subjected to PEO treatment in the phosphate bath for 2.5, 5, 7.5 and 10 minutes with the current density of 20-40 A/dm2, and the properties of the coatings were studied by polarization tests, electrochemical impedance spectroscopy and scanning electron microscopy. It has been shown that by increasing the current density at constant time, the size of the holes has increased and the PEO sample coated with the current density of 25 A/dm2 had the best corrosion resistance exhibiting a corrosion current density of 1.94×10-8A/cm2 and resistance of 189 and 53 Ω cm2 for the compact and porous layers, respectively. Also, with the increase in the coating application time, initially the holes are integrated to each other and are gradually closed, and the sample treated for 10 minutes manifested the best corrosion resistance rate of 3.04×10-9A/cm2 corresponding to 406 and 92 Ω cm2 for compact and porous layer’s resistance. اکسیداسیون پلاسمای الکترولیتی, آلیاژ Al5052, اثر چگالی جریان, اثر زمان, مقاومت به خوردگی Electrolytic Plasma Oxidation, Al5052 Alloy, Current Density Effect, Time Effect, Corrosion Resistance 7 18 http://journal.ica.ir/browse.php?a_code=A-10-1-205&slc_lang=fa&sid=1 Ael Shan Bahojb Khoshnoudi ائل‌شان باحجب‌ خوشنودی 1003194753284600263 1003194753284600263 No Master of Science (M.S.c.)in Materials Science and Engineering, Corrosion group, Faculty of Materials Science and Engineering, Sharif University of Technology گروه خوردگی‌، دانشکده علم و مهندسی مواد، دانشگاه صنعتی شریف Mohammad Ghorbani محمد قربانی ghorbani@sharif.edu 1003194753284600264 1003194753284600264 Yes Ph.D. in Materials Degradation and Prection Engineering ,Corrosion group, Faculty of Materials Science and Engineering, Sharif University of Technology گروه خوردگی‌، دانشکده علم و مهندسی مواد، دانشگاه صنعتی شریف