<?xml version="1.0" encoding="utf-8"?>
<journal>
<title>Corrosion Science and Engineering Journal</title>
<title_fa>نشریه علوم و مهندسی خوردگی</title_fa>
<short_title>مهندسی خوردگی</short_title>
<subject>Engineering &amp; Technology</subject>
<web_url>http://journal.ica.ir</web_url>
<journal_hbi_system_id>1</journal_hbi_system_id>
<journal_hbi_system_user>admin</journal_hbi_system_user>
<journal_id_issn>2251-6417</journal_id_issn>
<journal_id_issn_online>2251-6417</journal_id_issn_online>
<journal_id_pii>8</journal_id_pii>
<journal_id_doi>7</journal_id_doi>
<journal_id_iranmedex></journal_id_iranmedex>
<journal_id_magiran></journal_id_magiran>
<journal_id_sid>14</journal_id_sid>
<journal_id_nlai>8888</journal_id_nlai>
<journal_id_science>90/3/11/1004</journal_id_science>
<language>fa</language>
<pubdate>
	<type>jalali</type>
	<year>1403</year>
	<month>6</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<pubdate>
	<type>gregorian</type>
	<year>2024</year>
	<month>9</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<volume>14</volume>
<number>2</number>
<publish_type>online</publish_type>
<publish_edition>1</publish_edition>
<article_type>fulltext</article_type>
<articleset>
	<article>


	<language>fa</language>
	<article_id_doi></article_id_doi>
	<title_fa>افزایش مقاومت به خوردگی آلیاژ منیزیم با استفاده از پوشش‌های کامپوزیت  هیدروکسی آپاتیت و کربن نیترید گرافیتی تهیه شده به روش اکسیداسیون میکرو‌آرک</title_fa>
	<title>Increasing The Corrosion Resistance of Magnesium Alloy Using Hydroxyapatite and Graphitic Carbon Nitride Composite Coatings Prepared by Micro-arc Oxidation Method</title>
	<subject_fa>عمومى</subject_fa>
	<subject>General</subject>
	<content_type_fa>پژوهشي</content_type_fa>
	<content_type>Research</content_type>
	<abstract_fa>در این تحقیق، پوشش&#8204;های کامپوزیتی اکسید منیزیم/هیدروکسی آپاتیت/کربن نیترید گرافیتی با استفاده از الکترولیت حاوی ذرات هیدروکسی آپاتیت و کربن نیترید گرافیتی بر روی آلیاژAZ31 منیزیم با روش اکسیداسیون میکروآرک (MAO) تهیه شدند تا کاربرد این آلیاژ در صنایعی نظیر هوافضا و پزشکی گسترش یابد. اثر غلظت هیدروکسی آپاتیت و کربن نیترید گرافیتی بر روی ریزساختار، ترکیب و خواص خوردگی پوشش مورد بررسی قرار گرفت. نتایج حاصل از مطالعه ریزساختار و آنالیز عنصری از طریق میکروسکوپ الکترونی روبشی گسیل میدانی (FESEM) و طیف سنجی پراش انرژی پرتو ایکس (EDS) تایید کرد که هیدروکسی آپاتیت و کربن نیترید گرافیتی به خوبی در ساختار پوشش با مورفولوژی متخلخل (لایه متخلخل بیرونی، لایه فشرده داخلی) جذب شده&#8204;اند و بیشتر در لایه فشرده داخلی قرار گرفتند. با افزایش غلظت کربن نیترید گرافیتی، ذرات بیشتری در پوشش گنجانده شد و مقاومت به خوردگی نمونه بدون پوشش از Ω.cm25/119 به Ω.cm2 1896 افزایش یافت. ارزیابی رفتار الکتروشیمیایی نمونه&#8204;ها با استفاده از تست پلاریزاسیون پتانسیودینامیک نشان داد که نمونه دارای 5 گرم بر لیتر کربن نیترید گرافیتی و 10 گرم&#8204;بر&#8204;لیتر هیدروکسی آپاتیت بهترین عملکرد خوردگی در میان نمونه&#8204;ها دارد و مقاومت پلاریزاسیون آن 5 برابر نمونه بدون پوشش می&#8204;باشد. بررسی فرآیند خوردگی با استفاده از طیف&#8204;سنجی امپدانس الکتروشیمیایی (EIS) نشان داد که فشرده&#8204; بودن پوشش و دشواری مسیر نفوذ یون&#8204;های خورنده به لایه داخلی به علت حضور ذرات کربن نیترید گرافیتی در لایه داخلی پوشش مربوط می&#8204;شود.</abstract_fa>
	<abstract>In this research, magnesium oxide/hydroxyapatite/graphitic carbon nitride composite coatings were prepared using electrolyte containing particles of hydroxyapatite and graphite carbon nitride on magnesium AZ31 alloy by micro-arc oxidation (MAO) method in order to expand the application of this alloy in industries such as aerospace and medicine. The effect of the hydroxyapatite and graphitic carbon nitride concentration on the microstructure, composition and corrosion properties of the coating was investigated. The results of the microstructure study and elemental analysis through field emission scanning electron microscopy (FESEM) and Energy Dispersive Spectroscopy (EDS) confirmed that hydroxyapatite and graphitic carbon nitride are well in the coating structure with porous morphology (outer porous layer, inner compact layer) have been absorbed and were mostly placed in the inner compact layer. By increasing the concentration of graphite carbon nitride, more particles were included in the coating and the corrosion resistance of the uncoated sample increased from 119.5 &amp;Omega;.cm2 to 1896 &amp;Omega;.cm2. The evaluation of the electrochemical behavior of the samples using the potentiodynamic polarization test showed that the sample with 5 g/L graphitic carbon nitride and 10 g/L hydroxyapatite has the best corrosion performance among the samples and its polarization resistance is 5 times that of the uncoated sample. Investigating the corrosion process using Electrochemical Impedance Spectroscopy (EIS) showed that the compactness of the coating and the difficulty of penetrating the corrosive ions into the inner layer is related to the presence of graphite carbon nitride particles in the inner layer of the coating.</abstract>
	<keyword_fa>اکسیداسیون میکروآرک, آلیاژ منیزیم AZ31, هیدروکسی آپاتیت, کربن نیترید گرافیتی, خوردگی</keyword_fa>
	<keyword>Micro arc oxidation, AZ31 magnesium alloy, hydroxyapatite, graphitic carbon nitride, corrosion</keyword>
	<start_page>55</start_page>
	<end_page>70</end_page>
	<web_url>http://journal.ica.ir/browse.php?a_code=A-10-1-209&amp;slc_lang=fa&amp;sid=1</web_url>


<author_list>
	<author>
	<first_name>Mir Mahdi</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Mousavi Sarbangholi</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>میر مهدی</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>موسوی ساربانقلی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email></email>
	<code>1003194753284600274</code>
	<orcid>1003194753284600274</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation>Student of M.Sc, Faculty of Mechanical Engineering, Tabriz University</affiliation>
	<affiliation_fa>دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه تبریز</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>Maghsoud</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Shalvandi</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>مقصود</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>شلوندی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>mshalvandi@tabrizu.ac.ir</email>
	<code>1003194753284600275</code>
	<orcid>1003194753284600275</orcid>
	<coreauthor>Yes
</coreauthor>
	<affiliation>Assistant Professor, Faculty of Mechanical Engineering, Tabriz University</affiliation>
	<affiliation_fa>دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه تبریز</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>Mir Ghasem</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Hosseini</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>میر قاسم</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>حسینی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email></email>
	<code>1003194753284600276</code>
	<orcid>1003194753284600276</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation>Professor, Faculty of Chemistry, Tabriz University</affiliation>
	<affiliation_fa>دانشکده شیمی، دانشگاه تبریز</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>Pariya</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Yardani Sefidi</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>پریا</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>یاردانی سفیدی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email></email>
	<code>1003194753284600277</code>
	<orcid>1003194753284600277</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation>Assistant Professor, Faculty of Chemistry, K.N. Toosi University of Technology</affiliation>
	<affiliation_fa>دانشکده شیمی، دانشگاه صنعتی خواجه نصیرالدین طوسی</affiliation_fa>
	 </author>


</author_list>


	</article>
</articleset>
</journal>
