fa بررسی اثر همزمان بازدارنده خوردگی آلی و نانوذرات سیلیس مزومتخلخل بر مقاومت به خوردگی فولاد‌های الکتروگالوانیزه عمومى General پژوهشي Research هدف اصلی از این کار، بررسی اثر هم ‌‌رسوبی نانوذرات سیلیس مزومتخلخل و بازدارنده خوردگی آلی بر روی مقاومت به خوردگی فولادهای الکتروگالوانیزه است. به طور گسترده برای گالوانیزه کردن صفحات فولادی با مساحت زیاد، از روی به عنوان ماده فلزی با مورفولوژی قابل کنترل استفاده می‌شود. در این مطالعه، فولاد الکتروگالوانیزه با رسوب دهی الکتریکی روی خالص در پتانسیل و دانسیته جریان مشخص در حمام سولفاتی روی صورت گرفت و سپس رسوبدهی الکتریکی همزمان روی خالص با استفاده از نانوذرات سیلیس مزومتخلخل (Zn-MSN)، حاوی غلظت‌های مختلف SiO2 بر روی زیرلایه‌ی فولاد کربنی (st37) از حمام الکترولیت انجام شد. فلز روی با استفاده از حفاظت کاتدی به عنوان آند فداشونده و همزمان نانوذرات مزومتخلخل سیلیکا به عنوان لایه مانع برای زیرلایه فولاد کربنی عمل می کنند. در این کار، از روش الکتروگالوانیزه به عنوان جایگزین روش گالوانیزه گرم به منظور کاهش ضخامت پوشش و رفع مشکل ناحیه متاثر از گرما استفاده شده است که افزایش بیشتر مقاومت به خوردگی با استفاده از نانوذرات سیلیس(MSN) و بازدارنده خوردگی آلی (MBT) را برای پوشش الکتروگالوانیزه به همراه دارد. به منظور بررسی خصوصیات پوشش از میکروسکوپ الکترونی روبشی FESEM، دستگاه پراش پرتو ایکس XRD، طیف‌سنجی تبدیل فوریه فروسرخ (FTIR) و مطالعات الکتروشیمیایی با استفاده از روش امپدانس الکتروشیمیایی و پلاریزاسیون پتانسیودینامیکی در محلول 5/3 درصد وزنی NaCl در حضور و عدم حضور بازدارنده‌های خوردگی صورت گرفت. از آنجا که نانوذرات سیلیس در پوشش کامپوزیتی، به عنوان مکان‌های جوانه زنی عمل می کنند در نتیجه، باعث کاهش اندازه بلورهای روی در زمینه پوشش و اصلاح سطح پوشش می گردند. اندازه‌گیری‌های الکتروشیمیایی به وضوح نشان داد، مقاومت به خوردگی تمام پوشش‌ها در حضور نانوذرات سیلیس (MSN) و بازدارنده خوردگی آلی(MBT) به میزان قابل توجهی افزایش یافته است. The main objective of this study is to investigate the effect of co-deposition of mesoporous silica<br> nanoparticles and organic corrosion inhibitor on the corrosion resistance of electrogalvanized steels.<br> For co-deposition of zinc and mesoporous silica nanoparticles (Zn-MSN), different current densities<br> and concentrations of SiO2 nanoparticles have been tested. The optimum deposition conditions were<br> obtained at (235 mA/cm2) current density and (0.5 g/l) concentration of mesoporous silica<br> nanoparticles. The zinc metal acts as a sacrificial anode using cathodic protection and simultaneously<br> mesoporous silica nanoparticles act as a protective layer for the carbon steel substrate. In this study, the<br> electrogalvanization method has been used as an alternative to hot dip galvanization method in order<br> to reduce the coating thickness and solve the heat affected zone problem. Further increase in corrosion<br> resistance has been achieved due to the presence of mesoporous silica nanoparticles (MSN) and organic<br> corrosion inhibitor (MBT). In order to investigate the coating properties, FESEM scanning electron<br> microscopy, XRD X-ray diffraction, Fourier transform infrared spectroscopy (FTIR) and<br> electrochemical studies using electrochemical impedance and potentiodynamic polarization in 3.5 wt%<br> NaCl solution with and without of corrosion inhibitors were used. Since the silica nanoparticles in the<br> composite coating act as nucleation sites, the size of zinc crystals in the coating have been reduced and<br> the coating surface has been modified. The electrochemical measurements clearly show that the<br> corrosion resistance of the coating (Zn&ndash;0.5MSN&ndash;MBT) has been increased significantly in the presence<br> of high charge transfer resistance (1.847*105(&Omega;cm2)), silica nanoparticles (MSN) and organic<br> corrosion inhibitor (MBT). الکتروگالوانیزه- پوشش روی- نانوذرات - سیلیس- نانوکامپوزیت - خوردگی- بازدارنده آلی Electro galvanized, Co-deposition, Nanoparticles, Silica, Nanocomposite, Corrosion, Organic inhibitor 43 58 http://journal.ica.ir/browse.php?a_code=A-10-1-214&slc_lang=fa&sid=1 مریم پوزش 1003194753284600296 1003194753284600296 No دانشکده مهندسی مواد، دانشگاه صنعتی سهند تبریز فرزاد نصیرپوری 1003194753284600297 1003194753284600297 Yes دانشکده مهندسی مواد، دانشگاه صنعتی سهند