<?xml version="1.0" encoding="utf-8"?>
<journal>
<title>Corrosion Science and Engineering Journal</title>
<title_fa>نشریه علوم و مهندسی خوردگی</title_fa>
<short_title>مهندسی خوردگی</short_title>
<subject>Engineering &amp; Technology</subject>
<web_url>http://journal.ica.ir</web_url>
<journal_hbi_system_id>1</journal_hbi_system_id>
<journal_hbi_system_user>admin</journal_hbi_system_user>
<journal_id_issn>2251-6417</journal_id_issn>
<journal_id_issn_online>2251-6417</journal_id_issn_online>
<journal_id_pii>8</journal_id_pii>
<journal_id_doi>7</journal_id_doi>
<journal_id_iranmedex></journal_id_iranmedex>
<journal_id_magiran></journal_id_magiran>
<journal_id_sid>14</journal_id_sid>
<journal_id_nlai>8888</journal_id_nlai>
<journal_id_science>90/3/11/1004</journal_id_science>
<language>fa</language>
<pubdate>
	<type>jalali</type>
	<year>1404</year>
	<month>6</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<pubdate>
	<type>gregorian</type>
	<year>2025</year>
	<month>9</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<volume>15</volume>
<number>2</number>
<publish_type>online</publish_type>
<publish_edition>1</publish_edition>
<article_type>fulltext</article_type>
<articleset>
	<article>


	<language>fa</language>
	<article_id_doi></article_id_doi>
	<title_fa>بررسی غلظت محلول خورنده بر ترک‌خوردگی تنشی آلیاژ AA7075-T6 با بهره‌گیری از روش‌های کمی و تبدیل موجک سیگنال‌های آکوستیک امیشن</title_fa>
	<title>Investigation of Corrosive Solution
Concentration on SCC of AA7075-T6 Alloy Using Quantitative Methods and Wavelet Transform of Acoustic Emission Signals</title>
	<subject_fa>عمومى</subject_fa>
	<subject>General</subject>
	<content_type_fa>پژوهشي</content_type_fa>
	<content_type>Research</content_type>
	<abstract_fa>&lt;span style=&quot;font-size:10pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;line-height:normal&quot;&gt;&lt;span style=&quot;direction:rtl&quot;&gt;&lt;span style=&quot;unicode-bidi:embed&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:&amp;quot;Times New Roman&amp;quot;,serif&quot;&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:&amp;quot;B Zar&amp;quot;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;ارزیابی و پایش ترک&#8204;خوردگی تنشی &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:11.0pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:&amp;quot;B Zar&amp;quot;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;(&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;color:black&quot;&gt;SCC&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:&amp;quot;B Zar&amp;quot;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;) در فلزات به&#8204;ویژه آلیاژهای آلومینیومی با سختی بالا، به دلیل گسترش کاربرد این آلیاژها و خطرات جدی این نوع خوردگی، جایگاه ویژه&#8204;ای در صنایع مختلف پیدا کرده است. در این تحقیق، به منظور پایش سیگنال&#8204;های آکوستیک امیشن، از تکنیک تبدیل موجک بسته&#8204;ای (&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;color:black&quot;&gt;WPT&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:&amp;quot;B Zar&amp;quot;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;) و روش&#8204;های کمی و پارامتری به&#8204;منظور بررسی اثر غلظت محلول خورنده بر &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;color:black&quot;&gt;SCC&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:&amp;quot;B Zar&amp;quot;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt; آلیاژ &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;color:black&quot;&gt;AA7075-T6&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:&amp;quot;B Zar&amp;quot;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt; استفاده شد. بر اساس تحلیل زمانی سیگنال&#8204;ها و کمی&#8204;سازی داده&#8204;ها، مشخص شد که ارتباط خطی قابل&#8204;توجهی میان نرخ رشد ترک، انرژی و شمارش تجمعی وجود دارد. این وابستگی در محلول &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-family:&amp;quot;B Zar&amp;quot;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;33% &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;color:black&quot;&gt;HCl&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:&amp;quot;B Zar&amp;quot;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt; نسبت به محلول &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-family:&amp;quot;B Zar&amp;quot;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;9%&lt;/span&gt;&lt;/span&gt; &lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;color:black&quot;&gt;HCl&lt;/span&gt; &lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:&amp;quot;B Zar&amp;quot;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;به&#8204;صورت واضح&#8204;تری مشاهده شده و تفاوت در مقدار پارامترهای مذکور به خوبی نشان داده شده است. علاوه بر این، با استفاده از روش &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;color:black&quot;&gt;WPT&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:&amp;quot;B Zar&amp;quot;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt; و بر اساس درصد انرژی به&#8204;دست&#8204;آمده برای هر عنصر، فرکانس&#8204;های غالب مرتبط با منابع صوتی مربوطه، شامل گسیختگی پیوندهای فلزی باقی&#8204;مانده، جوانه&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:&amp;quot;Calibri&amp;quot;,sans-serif&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;&#8204;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:&amp;quot;B Zar&amp;quot;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;زنی و ایجاد ریزترک&#8204;ها و رشد ترک شناسایی شدند که در محیط با غلظت بالاتر، افزایش درصد انرژی در المان ابتدایی مشاهده گردید.&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;br&gt;
&amp;nbsp;</abstract_fa>
	<abstract>&lt;span style=&quot;font-size:10pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;unicode-bidi:embed&quot;&gt;&lt;span style=&quot;line-height:95%&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:&amp;quot;Times New Roman&amp;quot;,serif&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:11.0pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;line-height:95%&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;The evaluation and monitoring of stress corrosion cracking (SCC) in metals, particularly in high-strength aluminum alloys, have become increasingly important across various industries due to the growing use of these materials and the severe consequences of SCC failures. In this study, Acoustic Emission (AE) signals were analyzed using the wavelet packet transform (WPT) technique in combination with quantitative and parametric methods to investigate the influence of corrosive solution concentration on the SCC behavior of AA7075-T6 alloy. Time-domain analysis of AE signals revealed a distinct linear relationship between crack growth rate, signal energy, and cumulative counts. This relationship was more pronounced in a HCl33%&amp;nbsp; solution compared to a&amp;nbsp; HCl9% solution, demonstrating clear variations in the corresponding parameters. Furthermore, WPT-based frequency analysis enabled the identification of dominant frequency bands associated with specific AE sources, including bond rupture, microcrack nucleation, and crack propagation. In higher-concentration environments, a greater proportion of signal energy was concentrated in the lower-frequency components. These findings highlight the capability of AE combined with WPT analysis as an effective tool for real-time monitoring and characterization of SCC processes in high-strength aluminum alloys.&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;br&gt;
&amp;nbsp;</abstract>
	<keyword_fa>ترک‌خوردگی تنشی, آلیاژ آلومینیومی, آکوستیک امیشن, محلول خورنده, تبدیل موجک بسته‌ای</keyword_fa>
	<keyword>Stress corrosion cracking, Aluminum alloy, Acoustic emission, Corrosive solution, Wavelet packet transform</keyword>
	<start_page>7</start_page>
	<end_page>24</end_page>
	<web_url>http://journal.ica.ir/browse.php?a_code=A-10-1-219&amp;slc_lang=fa&amp;sid=1</web_url>


<author_list>
	<author>
	<first_name></first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name></last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>سعید</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>حاجی‌قاسمی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email></email>
	<code>1003194753284600316</code>
	<orcid>1003194753284600316</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation></affiliation>
	<affiliation_fa>مجتمع دانشگاهی مواد و فناوری‌های ساخت، دانشگاه صنعتی مالک اشتر تهران</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name></first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name></last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>جعفر</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>اسکندری‌جم</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email></email>
	<code>1003194753284600317</code>
	<orcid>1003194753284600317</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation></affiliation>
	<affiliation_fa>مجتمع دانشگاهی مواد و فناوری‌های ساخت، دانشگاه صنعتی مالک اشتر تهران</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name></first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name></last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>حمید فاضلی</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>حمید فاضلی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email></email>
	<code>1003194753284600318</code>
	<orcid>1003194753284600318</orcid>
	<coreauthor>Yes
</coreauthor>
	<affiliation></affiliation>
	<affiliation_fa>مجتمع دانشگاهی مواد و فناوری‌های ساخت، دانشگاه صنعتی مالک اشتر تهران</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name></first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name></last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>حسین</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>حیدری</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email></email>
	<code>1003194753284600319</code>
	<orcid>1003194753284600319</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation></affiliation>
	<affiliation_fa>دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه تفرش</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name></first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name></last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>مهدی</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>احمدی نجف‌آبادی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email></email>
	<code>1003194753284600320</code>
	<orcid>1003194753284600320</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation></affiliation>
	<affiliation_fa>دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی امیرکبیر تهران</affiliation_fa>
	 </author>


</author_list>


	</article>
</articleset>
</journal>
