fa عملکرد خوردگی پوشش آنتروپی بالای AlCoCrFeNi بر روی آلیاژ آلومینیوم 5083 در محلول سدیم کلرید عمومى General پژوهشي Research در این مطالعه رفتار خوردگی پوشش آلیاژ آنتروپی بالاAlCoCrFeNi بر روی زیرلایه آلیاژ آلومینیوم Al 5083-H321 ارزیابی شد. برای این منظور، پوشش آنتروپی بالاAlCoCrFeNi با روش کندوپاش مگنترون فرکانس رادیویی (RFMS) بر روی زیرلایه طی دو زمان 30 و 60 دقیقه پوشش داده شد. مشخصهیابی ریزساختاری، نانوسختی‌سنجی، چسبندگی و مقاومت در برابر خوردگی به روش پلاریزاسیون چرخه‌ای، مطابق با استاندارد ASTM G61 بررسی شدند. مشاهدات ریزساختاری نشان داد پوشش‌های ایجاد شده در هردو زمان اعمال، شامل محلول جامد کریستالی (BCC) به همراه فاز آمورف و با توزیع یکنواخت عناصر در سطح و سطح مقطع پوشش هستند. با افزایش زمان لایه‌نشانی، درصد فاز آمورف‌ افزایش (06/38 % در مقابل 89/26 %) و اندازه بلورک‌ها کاهش یافت (6/47 نانومتر در مقابل 3/49 نانومتر). این رخداد منجر به بهبود خواص مکانیکی از جمله افزایش سختی (از 57/2 به 06/5 گیگاپاسکال) شد. نتایج آزمون پلاریزاسیون چرخه‌ای در محلول 5/3 درصد وزنیNaCl نشان داد بدلیل تشکیل لایه اکسیدی پایدار پسیو غنی از Cr و Al، نرخ خوردگی (از 709/2 به 598/0 میلی‌متر در سال) کاهش یافت. همچنین مشخص شد که با افزایش زمان لایه نشانی، بدلیل توزیع یکنواخت و همگن پوشش و فازهای کریستالی و آمورف تشکیل شده، درصد حفرات سطحی کمتری داشت. برپایه نتایج آزمون چسبندگی، پوشش در دستهHF2 با میکروترک‌های جزئی در اطراف فرورونده قرار گرفت. نتایج فوق، اثربخشی استفاده از پوشش آنتروپی بالاAlCoCrFeNi لایه نشانی شده به روشRFMS را در بهبود مقاومت خوردگی <span style="font-size:10pt"><span style="text-justify:kashida"><span style="text-kashida:0%"><span style="line-height:normal"><span style="text-autospace:none"><span style="unicode-bidi:embed"><span style="font-family:&quot;Times New Roman&quot;,serif"><span style="font-size:11.0pt"><span style="color:black">In this study, the corrosion behavior of an AlCoCrFeNi high-entropy alloy (HEA) coating deposited on an Al 5083-H321 aluminum alloy substrate was evaluated. For this purpose, the AlCoCrFeNi HEA coating was applied by radio frequency magnetron sputtering (RFMS) for deposition times of 30 and 60 minutes. The coatings were characterized in terms of microstructure, nanoindentation hardness, adhesion, and corrosion resistance using cyclic potentiodynamic polarization testing, as per ASTM G61. Microstructural observations revealed that the coatings produced at both deposition times consisted of a body-centered cubic (BCC) solid solution phase, along with an amorphous phase, exhibiting a uniform elemental distribution across both the coating surface and cross-section. Increasing the deposition time led to a higher fraction of the amorphous phase (38.06% vs. 26.89%) and a reduction in crystallite size (47.6 nm vs. 49.3 nm). This structural refinement resulted in enhanced mechanical properties, particularly an increase in hardness (from 2.57 to 5.06 GPa). Cyclic polarization tests in 3.5 wt.% NaCl solution demonstrated that the formation of a stable passive oxide layer enriched in Cr and Al decreased the corrosion rate significantly (from 2.709 to 0.598 mm/year). Furthermore, it was shown that increasing the deposition time reduced the density of surface defects and porosity, owing to the homogeneous distribution of crystalline and amorphous phases within the coating. Adhesion tests indicated that the coatings were classified in the HF2 category, exhibiting only minor microcracking around the indentation area. Overall, these results confirm the effectiveness of RFMS-deposited AlCoCrFeNi HEA coatings in improving the corrosion resistance of the Al 5083-H321 alloy substrate.</span></span></span></span></span></span></span></span></span><br> &nbsp; پوشش آنتروپی بالا AlCoCrFeNi, زیرلایه Al 5083-H321, روش کندوپاش مگنترون فرکانس رادیویی (RFMS), پلاریزاسیون چرخه‌ای High-entropy coating, AlCoCrFeNi, Al 5083-H321 substrate, radio frequency magnetron sputtering (RFMS), cyclic polarization 39 54 http://journal.ica.ir/browse.php?a_code=A-10-1-221&slc_lang=fa&sid=1 علیرضا زینعلی 1003194753284600325 1003194753284600325 No دانشکده مهندسی و علم مواد، دانشگاه صنعتی خواجه نصیرالدین طوسی حمید خرسند 1003194753284600326 1003194753284600326 Yes دانشکده مهندسی و علم مواد، دانشگاه صنعتی خواجه نصیرالدین طوسی آرمان ربیعی‌فر 1003194753284600327 1003194753284600327 No گروه مهندسی مواد، واحد تهران جنوب، دانشگاه آزاد اسلامی