fa بررسی رفتار الکتروشیمیایی کامپوزیت Ti-10Mo تقویت شده با درصدهای وزنی مختلف TiB2 و TiC تولید شده به روش تف‌جوشی قوس پلاسما در دمای تف‌جوشی 1150 درجه سانتی‌گراد عمومى General پژوهشي Research در این پژوهش، رفتار الکتروشیمیایی کامپوزیت‌های هیبریدی تقویت‌شده با درصدهای وزنی مختلف TiB2 و TiC (5/0، 0/1، 0/2 و 0/4 درصد وزنی از هر تقویت‌کننده) ساخته شده به روش تف‌جوشی قوس پلاسما (SPS) در دمای 1150 درجه سانتی‌گراد، در محلول شبیه‌ساز بدن رینگر بررسی شد. نتایج ریزساختاری نشان داد که در نمونه‌های با درصدهای پایین تقویت‌کننده، نفوذ ناکافی مولیبدن و دمای پایین تف‌جوشی منجر به ایجاد ریزساختاری با مولیبدن باقی‌مانده و تخلخل‌های قابل توجه شده و پایدارسازی کامل فاز بتا رخ نداده است. با این حال، در نمونه حاوی 0/4 درصد وزنی تقویت‌کننده، ریزساختار متراکم‌تر، پایدارسازی فاز بتا و کاهش تخلخل‌ها مشاهده شد. نتایج آزمون پلاریزاسیون پتانسیودینامیک نشان داد که با افزایش مقدار ذرات تقویت‌کننده از 5/0 به 0/4 درصد وزنی، چگالی جریان خوردگی از &mu;A/cm&sup2; 72/2 به&mu;A/cm&sup2; &nbsp;29/0 کاهش و مقاومت به خوردگی از k&Omega;.cm2 55/9 تا k&Omega;.cm2 09/88 افزایش یافت. نمونه با 0/4 درصد وزنی تقویت کننده بالاترین مقاومت به خوردگی را نشان داد. آزمون طیف‌سنجی امپدانس الکتروشیمیایی (EIS) نیز این نتایج آزمون پلاریزاسیون پتانسیودینامیک را تأیید کرد. تحلیل EIS نشان داد که لایه پسیو شامل یک لایه بیرونی متخلخل و یک لایه داخلی متراکم است و لایه داخلی متراکم مقاومت بالاتری دارد. بررسی سطوح خورده شده نشان داد که تخلخل‌ها نقاط ترجیحی برای آغاز خوردگی حفره‌ای هستند، اما نمونه 0/4 درصد وزنی به&rlm;دلیل تخلخل کمتر، سطح خوردگی یکنواختی دارد. <span style="font-size:11pt"><span style="font-family:Calibri,sans-serif"><span style="font-family:&quot;Times New Roman&quot;,serif"><span style="color:black">This research investigated the electrochemical behavior of hybrid composites reinforced with various weight percentages of T</span></span><span style="color:black">i</span><span style="font-family:&quot;Times New Roman&quot;,serif"><span style="color:black">B₂ and TiC (0.5, 1.0, 2.0, and 4.0 wt% of each reinforcement) fabricated by Spark Plasma Sintering (SPS) at 1150 </span></span><span style="font-family:&quot;Times New Roman&quot;,serif"><span style="color:black">&deg;</span></span><span style="font-family:&quot;Times New Roman&quot;,serif"><span style="color:black">C in Ringer&#39;s simulated body fluid. Microstructural results showed that in samples with lower reinforcement percentages, insufficient Molybdenum diffusion and low sintering temperature led to a microstructure with residual Mo and significant porosity, and complete beta phase stabilization did not occur. However, the sample containing 4.0 wt% </span></span><span style="font-family:&quot;Times New Roman&quot;,serif"><span style="color:black">reinforcement displayed a denser microstructure, beta phase stabilization, and reduced porosity. Potentiodynamic polarization test results showed that increasing the reinforcement content from 0.5 to 4.0 </span></span><span style="font-family:&quot;Times New Roman&quot;,serif"><span style="color:black">wt% decreased the corrosion current density from 2.72 &mu;A/cm&sup2; to 0.29 &mu;A/cm&sup2; and increased the polarization resistance (Rp) from 9.55 </span></span><span style="font-family:&quot;Times New Roman&quot;,serif">k&Omega;.cm²<span style="color:black">to 88.09 </span>k&Omega;.cm²<span style="color:black">. The sample with 4.0 wt% reinforcement exhibited the highest corrosion resistance. Electrochemical Impedance Spectroscopy (EIS) tests confirmed the results of the potentiodynamic polarization test. The analysis of EIS results shows that the passive layer consists of a porous outer layer and a dense inner layer, with the dense inner layer providing higher resistance. Examination of the corroded surfaces revealed that porosities are preferential sites for the initiation of pitting corrosion, but the 4.0 wt% sample, due to lower porosity, showed a uniform corrosion surface.</span></span></span></span><br> &nbsp; Ti-10Mo, کامپوزیت, رفتار الکتروشیمیایی, تف‌جوشی قوس پلاسما Ti-10Mo, Composite, Electrochemical Behavior, Spark Plasma Sintering 73 86 http://journal.ica.ir/browse.php?a_code=A-10-1-224&slc_lang=fa&sid=1 طاهره قلی ‌زاده 1003194753284600336 1003194753284600336 Yes دانشکده مهندسی مواد، دانشگاه صنعتی تبریز (سهند) مازیار آزادبه 1003194753284600337 1003194753284600337 No دانشکده مهندسی مواد، دانشگاه صنعتی تبریز (سهند)