Corrosion Science and Engineering Journal

fa تاثیر دانسیته جریان پوشش دهی بر میکروساختار و رفتار خوردگی پوشش Mn-Co-CeO2بر روی سطح فولادAISI 430 Effect of Current Density of Electrodeposition on Microstructure and Corrosion Behavior of Mn-Co-CeO2 Coating on AISI 430 Steel عمومى General پژوهشي Research فولاد زنگ نزن فریتی AISI 430 به عنوان اتصال دهنده در پیل‌های سوختی اکسید جامد استفاده می‌شود. به منظور بهبود مقاومت به خوردگی این فولاد در شرایط کاری پیل‌های سوختی اکسید جامد می‌توان از یک لایه پوشش محافظ و رسانا بر روی اتصال دهنده‌ها استفاده کرد. در این تحقیق فولاد زنگ نزن فریتی AISI 430 تحت دانسیته جریان‌های متفاوت (400، 500، 600 و mA/cm2700) توسط آبکاری الکتریکی با منگنز، کبالت و اکسید سریم پوشش داده شد. نمونه‌های پوشش دار توسط دستگاه میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) همراه با طیف سنجی پراش انرژی پرتو ایکس (EDX) مورد مطالعه قرار گرفتند. به منظور بررسی رفتار خوردگی پوشش‌ها از آزمون پلاریزاسیون پتانسیودینامیک و امپدانس الکتروشیمیایی در محلول آبی NaCl %5/3 استفاده شد. نتایج نشان داد که با افزایش شدت جریان پوشش یکنواخت تر شد. نتایج حاصل از پلاریزاسیون الکتروشیمیایی نشان داد پوشش ایجاد شده در دانسیته جریان mA/cm2 600 مقاومت به خوردگی بهتری (0.186μA.cm-2) نسبت به پوشش‌های ایجاد شده در دانسیته جریان 400 (2.06μA.cm-2)، 500 (1.767μA.cm-2) و 700 (1.02μA.cm-2) دارد. همچنین نتایج حاصل از امپدانس الکتروشیمیایی نشان داد ظرفیت پوشش ایجاد شده در دانسیته جریان mA/cm2 600 (1.47E-4 Ω-1cm-2Sn) نسبت به پوشش‌های ایجاد شده در دانسیته جریان 400 (2.5E-4 Ω-1cm-2Sn)، 500 (1.6E-4 Ω-1cm-2Sn) و 700 (2.1E-4 Ω-1cm-2Sn) کمتر است که نشان دهنده مقاومت به خوردگی بهتر پوشش ایجاد شده در دانسیته جریان mA/cm2 600 است.<br> <br> <br> * ابراهیمی فر، هادی - استادیار، دانشگاه تحصیلات تکمیلی صنعتی و فناوری پیشرفته، دانشکده مهندسی مکانیک و مواد، بخش مهندسی مواد، کرمان، ایران موسوی، علی - کارشناس ارشد، دانشگاه تحصیلات تکمیلی صنعتی و فناوری پیشرفته، دانشکده مهندسی مکانیک و مواد، بخش مهندسی مواد، کرمان، ایران محسنی فر، فرهاد - عضو هیات علمی گروه مهندسی مکانیک، دانشکده فنی و مهندسی، مجتمعآموزش عالی بم، بم، کرمان، ایران AISI 430 ferritic stainless steel is used as interconnects in solid oxide fuel cells. In order to improve the corrosion resistance of this steel under operation conditions of solid oxide fuel cells, a protective and conductive coating layer on the interconnects can be used. In this research, AISI 430 ferritic stainless steel was coated with electrolytic with manganese, cobalt and cerium oxide under different density densities (400, 500, 600 and 700 mA/cm2). The coated specimens were studied by scanning electron microscopy (SEM) with X-ray diffraction spectroscopy (EDX). In order to investigate the corrosion behavior of the coatings, potentiodynamic polarization and electrochemical impedance spectroscopy (EIS) tests was used in aqueous NaCl solution of 3.5%. The results showed that with increasing the current density, the coating became even more uniform. The results of electrochemical polarization showed that the coating produced at a current density of 600 mA/cm2 has a better corrosion resistance (0.186 μA.cm2) than the coatings produced at current density of 400 (2.06 μA.cm-2), 500 (1.767 μA.cm-2) and 700 (1.02 μA.cm-2). Also the results of electrochemical impedance spectroscopy showed that the capacity of coating produced at current density of 600 mA/cm2 (1.47E-4 Ω-1cm-2Sn) is lower in comparison with the coatings produced at current density of 400 mA/cm2 (2.5E-4 Ω-1cm-2Sn), 500 mA/cm2 (1.6E-4 Ω-1cm-2Sn) and 700 mA/cm2 (2.1E-4 Ω-1cm-2Sn) which indicating better corrosion resistance of produced coating at current density of 600 mA/cm2. میکروساختار,پلاریزاسیون پتانسیودینامیک, امپدانس الکتروشیمیایی, دانسیته جریان, فولاد زنگ نزن فریتی AISI 430, پوشش Mn-Co-CeO2. Microstructure, Potantiodynamic polarization, Electrochemical impedance spectroscopy, Current density, AISI 430 ferritic stainless steel, Mn-Co-CeO2 coating 93 114 http://journal.ica.ir/browse.php?a_code=A-10-1-44&slc_lang=fa&sid=1