Bahojb Khoshnoudi A S, Ghorbani M. Investigating The Effect of Current Density and Coating Time of Plasma Electrolytic Oxidation on Corrosion Resistance and Microstructure of The Obtained Coating on Al 5052 Alloy in Phosphate Bath. مهندسی خوردگی 2024; 14 (2) :7-18
URL:
http://journal.ica.ir/article-1-234-fa.html
باحجب خوشنودی ائلشان، قربانی محمد. بررسی اثر چگالی جریان و زمان فرایند اکسیداسیون پلاسمای الکترولیتی بر مقاومت به خوردگی و ریزساختار پوشش به دست آمده بر آلیاژ Al 5052 در حمام فسفاتی. نشریه علوم و مهندسی خوردگی. 1403; 14 (2) :7-18
URL: http://journal.ica.ir/article-1-234-fa.html
گروه خوردگی، دانشکده علم و مهندسی مواد، دانشگاه صنعتی شریف
چکیده: (32 مشاهده)
با افزایش تقاضا برای آلیاژهای آلومینیوم، حفاظت از این آلیاژها در برابر خوردگی از اهمیت بالایی پیدا کرده است. پوششهای به دست آمده به روش اکسیداسیون پلاسمای الکترولیتی (PEO) با ایجاد یک پوشش سرامیکی، مقاومت به خوردگی سطح را افزایش میدهند. با این وجود این پوششها متخلخل بوده و کنترل آن وابسته به متغیرهای فرایند مانند چگالی جریان اعمالی، فرکانس، چرخه کاری و زمان اعمال پوشش است. در این پژوهش، آلیاژ آلومینیوم 5052 در زمانهای 2.5، 5، 7.5 و 10 دقیقه و چگالی جریانهای A/dm2 20-40 در حمام فسفاته تحت عملیات PEO قرار گرفته و خواص پوشش با آزمونهای پلاریزاسیون، امپدانس الکتروشیمیایی و میکروسکوپی الکترونی روبشی مطالعه شده است. نشان داده شده است که با افزایش چگالی جریان خوردگی در زمان ثابت، اندازه حفرات افزایش یافته و نمونه PEO شده با چگالی جریان A/dm2 25 بهترین مقاومت به خوردگی را به مقدار "1.94×" 〖"10" 〗^"-8" "A/c" "m" ^"2" و با مقاومت لایه متراکم و متخلخل 189 و 53 کیلواهم سانتیمترمربع به ترتیب از خود نشان میدهد. همچنین، با افزایش زمان اعمال پوشش در ابتدا اندازه حفرات به همدیگر پیوسته و به تدریج بسته میشوند که نمونه عملیات شده به مدت 10 دقیقه بهترین مقاومت به خوردگی را به اندازه "3.04×" 〖"10" 〗^"-" "A/c" "m" ^"2" و با مقاومت لایه متراکم و متخلخل 406 و 92 کیلواهم سانتیمترمربع به ترتیب داراست.
نوع مطالعه:
پژوهشي |
موضوع مقاله:
عمومى دریافت: 1404/5/22 | پذیرش: 1403/6/25 | انتشار: 1403/6/25