۳ نتیجه برای خوردگی حفره‌ای
دوره ۶، شماره ۲۲ - ( ۱۰-۱۳۹۵ )
چکیده
به منظور حفظ سلامت دندان‌ها در طول عملیات ارتودنسی، به بیماران دهان‌شویه‌های فلوئوراید تجویز می‌شود. از این حیث تاثیر یون فلوئوراید بر خوردگی سیم‌های ارتودنسی حائز اهمیت می‌باشد. در مطالعه حاضر تاثیر یون فلوئوراید بر رفتار خوردگی حفره‌ای سیم‌های ارتودنسی NiTi و NiTiNb در محلول حاوی یون کلراید توسط آزمون‌های پلاریزاسیون با پتانسیل متغیر و پلاریزاسیون با پتانسیل ثابت بررسی شده است. نتایج حاصل نشان می‌دهد که سیم ارتودنسی NiTi در محلول حاوی یون کلراید دچار خوردگی حفره‌ای می‌شود و اضافه شدن یون فلوئوراید به محلول با افزایش پتانسیل حفره‌دار شدن به مقادیر مثبت‌تر، حاکی از قابلیت بازدارندگی این یون را می‌کند، به طوری که با کاهش غلظت یون کلراید و افزودن یون فلوئوراید، پتانسیل خوردگی حفره‌ای افزایش می‌یابد. سیم ارتودنسی NiTiNb علی‌رغم اینکه در محلول فلوئوراید رفتار پسیو نشان داد در محلول حاوی یون فلوئوراید و کلراید دچار خوردگی حفره‌ای شده است.
* مؤید، محمد هادی - استاد گروه مهندسی مواد و متالورژی، دانشکده مهندسی، دانشگاه فردوسی مشهد
توسلیان، راضیه - دانشجوی کارشناسی ارشد مهندسی مواد و متالورژی، دانشکده مهندسی، دانشگاه فردوسی مشهد
میرجلیلی، مصطفی - استادیار گروه مهندسی مواد و متالورژی، دانشکده مهندسی، دانشگاه فردوسی مشهد
آقای مسعود مصلایی، آقای افشین بابانژاد،
دوره ۹، شماره ۳۴ - ( ۱۲-۱۳۹۸ )
چکیده
در تحقیق حاضر، اتصال فاز مایع نافذ گذرای مجموعه ۲۲۰۵DSS/BNi۶/۲۲۰۵DSS بررسی و تاثیر تکمیل انجماد همدما بر رفتار پلاریزاسیون پتانسیودینامیکی نمونه اتصالی در محلول کلرید سدیم با غلظت‌های مختلف مورد تحلیل و ارزیابی قرار گرفت. نتایج آزمون پلاریزاسیون پتانسیودینامیکی نشان داد که عدم تکمیل انجماد همدما در منطقه اتصال باعث افت شدید پتانسیل خوردگی حفره‌ای از ۱۷۱/۱ ولت (نسبت با الکترود مرجع Ag/AgCl) در فولاد پایه به ۳۷۳/۰ ولت در نمونه اتصالی در محیط کلرید سدیم ۱/۰ مولار می‌شود. با انتخاب صحیح پارامترهای اتصال‌دهی و تکمیل انجماد همدما، پتانسیل خوردگی حفره‌ای اتصال از ۳۷۳/۰ ولت قبل از تکمیل انجماد همدما به ۱۸۰/۱ ولت بعد از تکمیل انجماد همدما افزایش یافته که آن نزدیک پتانسیل فولاد پایه می‌باشد. افزایش پتانسیل خوردگی حفره‌ای اتصال بعد از تکمیل انجماد همدما، ناشی از حذف مناطق غنی از کروم و مولیبدن از منطقه اتصال و توزیع یکنواخت‌تر این عناصر در منطقه اتصال بود. بررسی تاثیر غلظت کلرید سدیم بر رفتار پلاریزاسیون پتانسیودینامیکی نمونه‌های اتصالی دلالت بر کاهش شدید پتانسیل خوردگی حفره‌ای نمونه اتصالی (قبل از تکمیل انجماد همدما) با افزایش غلظت کلرید سدیم به ۵/۲ مولار داشته، در حالیکه بعد از تکمیل انجماد همدما، نمونه اتصالی تا غلظت ۵/۱ مولار، پتانسیل خوردگی حفره‌ای نزدیکی به فولاد پایه داشته ولی با افزایش غلظت به ۵/۲ مولار، پتانسیل خوردگی حفره‌ای آن به طور محسوسی نسبت به فولاد پایه کاهش می‌یابد. مطابق با آنالیز سطوح خوردگی، وقوع حفره پایدار خوردگی در مرکز منطقه اتصال موجب کاهش پتانسیل خوردگی حفره‌ای نمونه اتصالی بعد از تکمیل انجماد همدما در غلظت بالاتر از ۵/۱ مولار می‌گردد. همچنین نتایج سطوح خوردگی آشکار نمود که با افزایش غلظت کلرید سدیم، شدت و وسعت خوردگی حفره‌ای در نمونه اتصالی قبل از تکمیل انجماد همدما بیشتر شده که آن می‌تواند ناشی ازکاهش پتانسیل خوردگی حفره‌ای با افزایش غلظت کلرید سدیم باشد.
دوره ۱۱، شماره ۴۱ - ( ۸-۱۴۰۰ )
چکیده
در این مقاله علل تخریب تیوب‌های مبدل حرارتی ۲E-۱۷۱۳۱-B (کندانسور مرحله دوم واحد CTA۲) شرکت پتروشیمی شهید تندگویان از جنس فولاد DSS ۲۲۰۵ بررسی شده است. برای دستیابی به این هدف بازرسی چشمی، آنالیز شیمیایی، بررسی‌های ریزساختاری و آزمون پلاریزاسیون پتانسیودینامیکی سیکلی انجام گرفت. بازرسی چشمی تیوب‌های تخریب شده نشان داد که حفره‌های سرتاسری (راه به در) در ضخامت تیوب در موقعیت ساعت ۶ وجود داشت که موجب نشتی و از مدار خارج شدن تجهیز شده بود. بررسی سابقه کاری مشخص نمود که واحد تولید دو توقف ۲۴ الی ۴۸ ساعته را تجربه نموده است. لذا به نظر می‌رسد که در این بازه زمانی، سیال داغ اولیه روی سطح داخلی تیوب به فاز کندانس تبدیل و در قسمت پایینی (ساعت ۶) تیوب‌ها جمع شده است. آزمون اسپکترومتری نشری و فلورسانس پرتو ایکس پرتابل تصدیق نمود که ترکیب شیمیایی فولاد DSS ۲۲۰۵ مورد بررسی، با استاندارها و دیتاشیت‌های مربوطه تطابق دارد. بررسی به کمک میکروسکوپ نوری و الکترونی روبشی نشان داد که ریزساختار فلز تیوب با ریزساختار نوعی فولادهای زنگ‌نزن دوفازی هم‌خوانی دارد. همچنین تغییرات ریزساختاری حین سرویس رخ نداده و مقاومت به حفره‌دار شدن از طریق تشکیل فازهای ثانویه مضر کاهش نیافته است. آنالیز شیمیایی محصولات خوردگی درون حفره حاکی از غنی بودن آن‌ها از عنصر بروم بود. در نتیجه می‌توان یون برومید را عامل اصلی حفره‌دار شدن تیوب‌ها در نظر گرفت. بر اساس نتایج آزمون پلاریزاسیون سیکلی، مقاومت به خوردگی حفره‌ای فولاد DSS ۲۲۰۵ در محیط حاوی برومید ضعیف‌تر از کلرید بود و این آلیاژ برای استفاده به عنوان تیوب مبدل حرارتی ۲E-۱۷۱۳۱-B مناسب نیست.
جولا، محمد - مدیر واحد خدمات فنی و مهندسی، شرکت تاریانا ماندگار اروندان صنعت، اهواز، ایران
ناصری، جاوید - کارشناس ارشد واحد خدمات فنی و مهندسی، شرکت تاریانا ماندگار اروندان صنعت، اهواز، ایران
وهابی، سجاد - کارشناس ارشد واحد خدمات فنی و مهندسی، شرکت تاریانا ماندگار اروندان صنعت، اهواز، ایران
ربیعی‌زاده، محمدسجاد - کارشناس ارشد واحد خدمات فنی و مهندسی، شرکت تاریانا ماندگار اروندان صنعت، اهواز، ایران
حقیری، علی - رئیس واحد بازرسی فنی، شرکت پتروشیمی شهید تندگویان، ماهشهر، ایران
یحیی‌پور، ستار - کارشناس ارشد واحد بازرسی فنی، شرکت پتروشیمی شهید تندگویان، ماهشهر، ایران
کاظمی ممبینی، سجاد - کارشناس ارشد واحد بازرسی فنی، شرکت پتروشیمی شهید تندگویان، ماهشهر، ایران
|
