۲ نتیجه برای فولاد گالوانیزه
دوره ۶، شماره ۲۱ - ( ۷-۱۳۹۵ )
چکیده
در این تحقیق، پوشش الکتروفسفاته دوکاتیونی روی نیکل بر روی زیرلایه فولاد گالوانیزه اعمال شد. مورفولوژی، مقاومت به خوردگی و تخلخل پوشش به ترتیب با استفاده از میکروسکوپ الکترونی روبشی، آزمایش پلاریزاسیون پتانسیودینامیک و روش الکتروشیمیایی مشخصه یابی گردید و پوشش فسفاته دوکاتیونی روی ـ نیکل در زمان‌های مختلف با استفاده از روش الکتروشیمیایی کاتدی بر روی زیرلایه فولاد گالوانیزه اعمال گردید. از زمان‌های۳۰،۲۰،۱۰ و ۴۰ دقیقه جهت پوشش‌دهی استفاده شد. نتایج حاصل از این پژوهش نشان داد که با استفاده از روش الکتروشیمیایی کاتدی و در دمای پایین می‌توان به پوششی با مقاومت به خوردگی خوب و مورفولوژی مناسب دست یافت. همچنین نتایج حاصل از میکروسکوپ الکترونی نشان داد در زمان ۱۰ دقیقه فقط جزایر کوچکی از کریستال‌های پوشش فسفاته تشکیل می‌شوند که این امر موجب افزایش تخلخل و کاهش مقاومت به خوردگی می‌گردد. همچنین در زمان ۴۰ دقیقه، رشد بیش از حد کریستال‌های پوشش فسفاته موجب افزایش تخلخل می‌شود که این امر موجب افزایش چگالی جریان خوردگی از ۶۸/۰ در ۲۰ دقیقه به ۵۴/۲ میکروآمپر برسانتی‌متر مربع در ۴۰ دقیقه می‌شود. علاوه بر این مکانیزم ایجاد پوشش الکتروفسفاته دوکاتیونی روی ـ نیکل نیز در این مقاله با استفاده از روشهای الکتروشیمیایی و میکروسکوپی بررسی گردید.
* براتی دربند، قاسم - کارشناس ارشد مهندسی خوردگی و حفاظت مواد، دانشکده مهندسی و علم مواد، دانشگاه صنعتی شریف
افشار، عبدالله - استاد دانشکده مهندسی و علم مواد، دانشگاه صنعتی شریف
دوره ۷، شماره ۲۶ - ( ۱۲-۱۳۹۶ )
چکیده
مقاومت به خوردگی فولاد گالوانیزه با بهینه سازی شرایط عملی (pH، دما و زمان غوطه‌وری) اعمال پوشش تبدیلی وانادیم بر سطح افزایش داده شد. ارزیابی رفتار مقاومت به خوردگی پوشش تبدیلی وانادیم، توسط آزمون امپدانس الکتروشیمیایی (EIS) و آزمون پلاریزاسیون الکتروشیمیایی در محلول سدیم کلراید ۵/۳ % وزنی انجام شد. نتایج حاصل از آزمون‌های الکتروشیمیایی نشان داد که بهترین عملکرد مقاومت به خوردگی در ۵/۱ = pH، دمای ۴۵ درجه سانتی‌گراد و زمان ۱۵ دقیقه بدست می‌آید. در این شرایط افزایش میزان مقاومت پلاریزاسیون از ۱۰۷۵ (اهم سانتی‌متر مربع) برای فولاد گالوانیزه بدون پوشش به ۵۴۲۷۷ اهم سانتی‌متر مربع در حضور پوشش تبدیلی وانادیم ایجاد شد. همچنین چگالی جریان خوردگی از ۶-۱۰ × ۳۶/۶ آمپر بر سانتی‌متر مربع برای فلز بدون پوشش به (A/cm۲) ۱۰-۶ × ۶۱۸۲/۰ در حضور پوشش تبدیلی وانادیم کاهش یافت.
* سرابی داریانی، علی اصغر ـ دانشیار، دانشکده مهندسی پلیمر و رنگ، دانشگاه صنعتی امیرکبیر
ترکمانی، محمود ـ دانشجوی کارشناسی ارشد، گروه مهندسی خوردگی و حفاظت مواد پردیس بندرعباس، دانشگاه صنعتی امیرکبیر
هدایت مفیدی، هامان ـ استادیار، گروه مهندسی خوردگی و حفاظت مواد پردیس بندرعباس، دانشگاه صنعتی امیرکبیر
|
